機(jī)器視覺系統(tǒng)可以應(yīng)用于哪些領(lǐng)域？

機(jī)器視覺系統(tǒng)在精密電子成像、晶圓科技、刀具檢測(cè)、塑膠尺寸及外觀瑕疵檢測(cè)、精密零件測(cè)量、彈簧測(cè)量、沖壓件測(cè)量、接插件檢測(cè)、模具測(cè)量、二維抄數(shù)、繪圖、工程開發(fā)、五金塑膠、PCB板、導(dǎo)電橡膠、粉末冶金、螺絲、鐘表零件、手機(jī)拍照、藥品工業(yè)、光纖器件、汽車工程、航天航空、高等院校、科研院所等各大領(lǐng)域都具有廣泛應(yīng)用。

工作原理：

機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)采用CCD照相機(jī)將被檢測(cè)的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)，圖像處理系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，如面積、數(shù)量、位置、長(zhǎng)度，再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果，包括尺寸、角度、個(gè)數(shù)、合格/不合格、有/無等，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識(shí)別功能。

五金件CCD視覺檢測(cè)

本機(jī)利用機(jī)器視覺自動(dòng)測(cè)量五金件的相關(guān)尺寸，將需要由人工檢查的傳統(tǒng)測(cè)試過程自動(dòng)化，消除人為的檢查誤差，更有效地提高產(chǎn)品品質(zhì)。配備自動(dòng)上料和下料系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)效率。

       由人工將批量五金件放入自動(dòng)送料振動(dòng)盤，經(jīng)分料機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品送到測(cè)試機(jī)構(gòu)，程序測(cè)試完成后，由送料機(jī)構(gòu)將OK品和NG品分別送入不同的料區(qū)。

性能指標(biāo)                                                                                          

       ◇ 檢查內(nèi)容： 孔距、偏孔、缺失、多料；

       ◇ 視場(chǎng)大?。?12*15毫米，可調(diào)；

       ◇ 檢測(cè)精度： 0.0058mm；

       ◇ 檢測(cè)速度： 3個(gè)/秒。

       ◇ 檢測(cè)數(shù)據(jù)： 數(shù)據(jù)庫存儲(chǔ)，可做數(shù)據(jù)分析輸出（選項(xiàng)）。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)                                                                                        

       ◇不良品漏檢率為0，避免客訴問題。

       ◇節(jié)約人工成本，效率更高，精度高，解決人眼產(chǎn)生的疲勞誤判。

       ◇可持續(xù)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作，故障率低。

       ◇非接觸測(cè)量，對(duì)被測(cè)物體不會(huì)產(chǎn)生損傷。

       ◇報(bào)表輸出，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，以便不良品分析。

邊緣位置不穩(wěn)定產(chǎn)生誤抓取怎么辦？

東莞市巴博斯自動(dòng)化科技有限公司設(shè)計(jì)制造的批號(hào)視覺檢測(cè)機(jī)廠商所用的視覺系統(tǒng)有一個(gè)趨勢(shì)邊緣模式檢測(cè)工具，它是趨勢(shì)邊緣位置，寬度，缺陷的3種模式，通過多條檢測(cè)出的邊緣位置信息可以求出虛擬直線或虛擬圓，用于位置檢測(cè)，角度檢測(cè)等。可消除異常的位置數(shù)據(jù)，進(jìn)行穩(wěn)定的檢測(cè)。巴博斯視覺檢測(cè)機(jī)器的視覺系統(tǒng)與以往2點(diǎn)邊緣檢測(cè)引起誤檢測(cè)不同，采用多點(diǎn)測(cè)量，去除異常點(diǎn)。還有圓檢測(cè)時(shí)可以排除干 擾點(diǎn)群，以成功進(jìn)行圓檢測(cè)。趨勢(shì)邊緣寬度模式可對(duì)檢測(cè)區(qū)域內(nèi)寬度較窄的邊緣窗口進(jìn)行掃描，同時(shí)檢測(cè)出各點(diǎn)邊緣位置。通過使用該檢測(cè)模式，可在1個(gè)窗口中檢測(cè)出多點(diǎn)邊緣寬度，不放過目標(biāo)工件的任何細(xì)微變化。