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cnc精密加工是一個夾緊和連續(xù)自動加工過程，它可以完成所有的車削過程。隨著工業(yè)化的發(fā)展，精密機械加工分類越來越多，方向越來越細，越來越專業(yè)化。機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程.按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。加工人員通常是按照圖紙來進行加工工作，可是更多的時候，很多工藝處所可以簡化和改良，既可以降低成本，又可以提。

汽車零部件加工、等的發(fā)展到自動數(shù)控車床，從時間和效率上得到極大的提升。再發(fā)展到現(xiàn)在的車銑復合——可一次性完成產(chǎn)品生產(chǎn)。進一步給我節(jié)省生產(chǎn)時間和縮短了交貨周期。精密機械加工對精度的要求是很高的，精密機械加工的剛性好，制造精度高，對刀，所以能加工精度要求很高的零件。機床要有良好剛性和精度，如精細CNC精雕機（普通轉速為：20000轉/分）。

CNC加工路線的確定

數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線，減少空行程時間，提高加工效率。

③盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。

④對于某些重復使用的程序，應使用子程序。

CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點：多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間。可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

如何確定CNC加工路線？數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。