旋風銑的制作方法

目前，旋風銑是車床切削螺紋的一種工藝裝備，適用于大批量螺紋加工。使用時將旋風頭主軸的回轉(zhuǎn)中心線調(diào)整，到對工件中心線傾斜一個螺紋升角，隨后將工件夾緊在車床卡盤上，切削過程為旋風銑頭通過專用電機帶動作高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般為1000

5000r/min，形成主切削運動，工件裝在卡盤上作緩慢旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般為5.60r/min，形成切削過程的圓周進給運動。與此同時，旋風銑頭隨同床鞍作軸向移動，使工件每轉(zhuǎn)一周，旋風銑頭切削前進一個導程。現(xiàn)有的旋風銑刀盤無法調(diào)節(jié)角度，因此在加工零件時非常不方便。螺紋的旋風銑削是用安裝在刀盤上的多把成形刀，借助于刀盤旋轉(zhuǎn)中心與工作中心的偏心兩e來完成漸進式的高速銑削，刀盤的旋轉(zhuǎn)軸線相對于工件軸線傾斜一個螺旋升角β加工時，工件以nw低速旋轉(zhuǎn)，刀盤以no與工作同時高速旋轉(zhuǎn)，工件每轉(zhuǎn)360°刀盤縱向進給一個導程，從銑出螺紋刀盤上有多把成形刀，但只有依次由一把刀參加切削。切削余量由沒把刀合理分配，切削厚度的漸進式變化使切削立減小，而偏心量e使尚未進入切削的刀具有利于延具使用壽命，提高加工表面質(zhì)量。與一般銑削比較，旋風銑的金屬切削率要高的多，因不用切削液，采用壓縮空氣強冷，切削帶走絕大部分熱量，工件溫升低，熱變形小，它是一種綠色螺紋加工方法。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術中銑刀盤無法自由調(diào)節(jié)角度等缺點，提供了一種通過角度調(diào)整器可以自由調(diào)節(jié)銑刀盤角度的旋風銑。為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決旋風銑，包括基座，所述的基座上設有銑刀盤，銑刀盤與角度調(diào)整器連接。通過設置角度調(diào)整器，可以自由調(diào)節(jié)銑刀盤的角度，對工件進行加工。作為優(yōu)選，所述的角度調(diào)整器通過管路與液壓裝置連接。角度調(diào)整器通過液壓傳動，調(diào)節(jié)銑刀盤的角度，非常方便快捷。

旋風銑特色

旋風銑的幾個特色：

旋風銑是與普通車床配套的高速銑削螺紋裝置 , 能夠完成干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，耗費動力小。旋風銑的幾個特色，渦輪流量計剖析如下：

1 、旋風銑的每種規(guī)格型號的旋銑頭都可裝備為內(nèi)外螺紋一體機；根據(jù)渦輪流量計的工件設計和裝備合適的刀具形式

2 、刀盤端面跳動和徑向跳動控制在 2μm ；每件都經(jīng)過三坐標測量機檢測合格再入庫。

3 、旋風銑電機與主軸之間采用同步齒形帶傳動，傳動平穩(wěn)，無滑差，速比更穩(wěn)定。

4 、主軸的端面跳動和軸向竄動控制在 5μm ；每件都經(jīng)過三坐標測量機檢測合格再裝配。 5 、旋風銑的主軸加工是在加工中心一次裝夾完成加工：

6 、旋風銑的刀盤加工是在加工中心一次裝夾完成加工：

7 、專利旋風銑刀和旋風銑可轉(zhuǎn)位機夾刀片突破了國內(nèi)旋風銑無法多刀成型加工的瓶頸。

旋風銑加工螺紋的主要優(yōu)勢

機械加工中，用來加工螺紋的方法有很多種，例如車削、銑削、攻絲等。其中，旋風銑因在加工效率、加工精度、加工成本、表面粗糙度及自動化程度上具有較大的優(yōu)勢，而成為一種很好的選擇，廣泛適用于接骨螺釘、螺紋、絲杠、蝸桿、螺桿類零件的加工。讓我們看看這種方法是怎樣發(fā)揮作用的。

首先是加工，每分鐘400米的加工速度是傳統(tǒng)車削加工速度的幾倍甚至是十幾倍。

其次是加工精度高，由于采用旋風銑，加工出的產(chǎn)品是一刀成形的，偏心切削不需要退刀，故而擁有很高的精度。

第三是加工成本低，旋風銑設備以走心機加為主體，加裝旋風銑動力刀座而構成，無需對機床結(jié)構進行改動，且螺旋升角可以調(diào)節(jié)，安裝非常方便，而且不需要購買成套專用設備，這在成本上無疑可以節(jié)省一筆開支。

第四是表面粗糙度低，可以達到Ra0.8微米，加工精度比傳統(tǒng)加工方法提高了兩個等級。

后，旋風銑刀座作為一把特殊刀具，可以實現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)下的全自動加工，因此具備很高的自動化程度。