熱泵烘干房加熱原理：高溫熱泵烘干機組，主要有翅片式蒸發(fā)器（外機）、壓縮機、翅片冷凝器（內(nèi)機）和膨脹閥四部分組成，通過讓工質(zhì)不斷完成蒸發(fā)（吸取室外環(huán)境中的熱量）→壓縮→冷凝（在室內(nèi)烘干房中放出熱量）→節(jié)流→再蒸發(fā)的熱力循環(huán)過程，從而將外部低溫環(huán)境里的熱量轉(zhuǎn)移到烘干房中，冷媒在壓縮機的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動。它在壓縮機內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過程（溫度高達100℃），它進入內(nèi)機釋放出高溫熱量加熱烘干房內(nèi)空氣，同時自己被冷卻并轉(zhuǎn)化為流液態(tài)，當它運行到外機后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，同時溫度可下降至-20℃～-30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。

烘干工藝

1.挑選表皮光滑細嫩、無蟲孔、無破爛、無異味的紅薯，并用水將表面泥土清洗干凈。將清洗干凈的紅薯放到蒸籠里蒸煮，大概7、8分熟，以紅薯剛過心為宜即可。蒸好后及時出籠冷卻。

2.將蒸煮好、冷卻的薯塊進行剝皮，剝皮以剝凈表皮為宜。將剝了皮的薯塊用刀切成長條。切條時，要根據(jù)薯塊的形狀，以切成薄長條為宜，其厚度在1～2厘米之間。注意切條的時候厚度要一致，否則會影響紅薯的烘干質(zhì)量。

3.將切條好的紅薯裝盤上架，啟動毛薯片烘干房，先進行預熱操作，待烘干房溫度升至30℃時，再將紅薯條放入烘干房內(nèi)。

4.設定一階段的溫度在40℃，烘干時間為2個小時；設定二階段溫度在55℃，烘干時間為2個小時；設定三階段溫度在65℃，烘干時間為2個小時；設定第四階段溫度為70℃，烘干時間為2個小時。

5.等待以上4個階段8個小時的程序運行完成后，此時的紅薯干以及基本烘干完成了。1個小時后再將紅薯干取出來即可。經(jīng)過干燥后的紅薯干味道非常鮮甜，顏色鮮艷，產(chǎn)品等級很高。

智能化烘干機設備烘干效果均勻，速度快、效率好，且物料不容易粘連，可實現(xiàn)自動控溫，自動排潮，能夠使烘干物料保持更好的形態(tài)，保持烘干物料的顏色和形態(tài)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。另外，采用電加熱，可實現(xiàn)自動控溫，自動排潮，排潮速度可調(diào)。烘干房采用的熱源是熱風爐提供的純凈熱風或電熱管加熱產(chǎn)生的純凈熱風兩種，熱風溫度可調(diào)可控，在熱風進入烘干機后，由箱內(nèi)高溫高濕軸流風機在箱內(nèi)穿透物料并循環(huán)，循環(huán)風向由儀表自動控制正反轉(zhuǎn)，時間可隨意設定，一般30分鐘以上轉(zhuǎn)換風向一次，由烘干機中部百葉窗式排潮口自然排潮，這樣各層物料能均勻快速烘干。