廢酸濃縮

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，含鹽水設(shè)備，廢酸濃縮設(shè)備，濃縮減量設(shè)備，零排放設(shè)備等。

廢酸濃縮設(shè)備廢酸濃縮設(shè)備

對于雜質(zhì)含量高而不能采用濃縮工藝回收的高濃度廢硫酸，可將其熱分解為含SO2或SO3氣體，然后生產(chǎn)硫酸。高溫裂解可分為高溫還原分解工藝、高溫非還原分解工藝和廢硫酸摻燒工藝。除了鈦bai粉、芳烴硝化、染料、石油加工、鋼鐵酸洗、纖維工業(yè)等行業(yè)產(chǎn)生廢硫酸外，其它許多化工產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)都有廢硫酸產(chǎn)生，而且非常分散。高溫裂解法工藝成熟、可靠，是清潔、徹底的廢硫酸處理方法，其廢硫酸處理量大，并可處理廢硫酸銨。該法可直接生產(chǎn)w（H2SO4）98%硫酸，這一優(yōu)點(diǎn)是濃縮法無法比擬的。高溫裂解法的缺點(diǎn)是投資大、能耗高；另外，由于廢硫酸中的F-、Cl-及金屬離子（特別是Na ）容易造成設(shè)備和管道的腐蝕及堵塞，因此高溫裂解法不太適合處理氟、氯及金屬鹽含量很高的廢硫酸。

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廢酸濃縮處理技術(shù)

工作原理：高真空低溫濃縮法處理磷酸廢液是根據(jù)磷酸等物質(zhì)的特性及在水中溶解度的規(guī)律，采用蒸汽間接加熱、高真空低溫濃縮工藝，蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝器冷凝成為回收酸;廢液經(jīng)濃縮使磷酸含量達(dá)到生產(chǎn)規(guī)定濃度。

廢酸濃縮工藝

鍋式硫酸濃縮裝置涉及一種對稀硫酸進(jìn)行濃縮的裝置。主要是為解決現(xiàn)有的硫酸濃縮裝置的硫酸冷卻器的內(nèi)套內(nèi)壁液面處易受腐蝕等問題而設(shè)計(jì)的。本裝置由硫酸冷卻器、泡罩塔、鍋體及減壓器組成，硫酸冷卻器包括外套、出酸口、出渣口、內(nèi)套，內(nèi)套有管線與鍋體連通，還有鍋蓋、泡罩塔，泡罩塔包括泡罩塔節(jié)、支撐環(huán)、泡罩、分液盤，塔頂有法蘭，法蘭與鍋蓋用長螺栓固定，塔上部有進(jìn)料口，減壓器包括減壓器外殼、進(jìn)汽口、減壓器套管；鐘罩形襯套安放在硫酸冷卻器內(nèi)套內(nèi)壁的凸臺上；泡罩塔節(jié)與支撐環(huán)是各自獨(dú)立的鑄件；減壓器套管插在減壓器外殼上端的插入口中，采用內(nèi)孔定位結(jié)構(gòu)。稀硫酸真空濃縮和其它濃縮方法相比優(yōu)勢明顯，首先操作環(huán)境好，完全避免了酸煙的污染，幾乎沒有三廢的排放。優(yōu)點(diǎn)是減少內(nèi)壁液面處的腐蝕，使用壽命長。

廢酸處理之廢硫酸濃縮

硫酸，一個(gè)簡單而在工業(yè)上不可替代的產(chǎn)品，它的用途非常廣泛，它與發(fā)展工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，提高人民物質(zhì)文化生活水平及鞏固力量都有著密切關(guān)系。廢酸濃縮設(shè)備廢酸濃縮設(shè)備預(yù)濃縮可在常壓或是在真空下操作，根據(jù)廢酸的濃度和雜質(zhì)的不同可采用不同材質(zhì)和類型的加熱器。20世紀(jì)初，全世界硫酸產(chǎn)量只有幾百萬噸，到1997年，全世界產(chǎn)量達(dá)到15516萬噸，2002年達(dá)到17150萬噸，2012年達(dá)到24300萬噸。我國硫酸產(chǎn)量解放初僅有4萬噸，到1998年達(dá)到2100萬噸，位居世界第二，2003年達(dá)到3371萬噸，產(chǎn)量超過美國，位居世界*，2013年達(dá)到8850萬噸，據(jù)中國化工信息中心的調(diào)研預(yù)測，2018年我國硫酸產(chǎn)量將要超過11000萬噸。