現如今的數控鋼管調直機設備加工更趨于高精密、多種類、批量生產、成本低、短周期時間和復雜的加工，復合型加工是數控車床的一個關鍵技術性發(fā)展前景。復合型作用使數控車床明顯提升了鋼件制成品的生產制造速率，可以大大的清除散列工藝流程加工全過程中的運送、夾裝及等待的時間，使加工周期時間大大縮短并減少加工生產車間的在工藝品總數。鋼件在機只能一次夾裝精準定位，既降低了加工輔助時間，又提升了鋼件的加工精密度。

全自動鋼管調直機特性采用機械傳動，結構合理﹑性能穩(wěn)定﹑操作簡便。多功能一體化，一次性完成鋼管調直﹑除銹﹑涂漆多項操作。對鋼管無損傷拉長現象，省時﹑省力﹑﹑環(huán)保。機械速度可變速調節(jié)，分別調直φ48mm的鋼管。運行平穩(wěn)﹑噪音低﹑移動方便。每小時處理6-12m鋼管，日處理量15噸左右矯直修復在建筑施工中彎曲的φ48mm腳手架鋼管全自動鋼管調直機特點手柄式操作桿，快速調整壓力。無需刻度盤，去除繁瑣易壞螺絲調壓裝置緊急制動裝置可在瞬間切斷機器電源，保護人員和機器的安全調直除銹上漆一次性完成，是液壓分體式機工作效率的數倍。

對鋼管前口變形和它部位壓扁49-60mm橢圓形和部分鋼管被灌于水泥凝固的均可翻轉壓直，強制輕微變形投出灰渣再復原位。每次壓彎僅2秒鐘。這種結構解決了時停、時轉、擦滑、老轉、卡主機器或對人身安全造成傷害等問題。自發(fā)研制的變速裝置，實現了反正雙轉向除銹，雙刷盤與內外套管使鋼刷交叉緩沖減震除銹，節(jié)省1-2臺電機形成夾板直頂式除銹，由于鋼絲刷與鋼管硬碰硬除銹2-3支鋼絲刷被磨短夠不到鋼管失去作用，工人不能每隔1-2分鐘停機頻調鋼絲刷而成為形同虛設浪費時間等。