（或氯化鈉）鍍鋅工藝是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來(lái)的一種全新無(wú)鍍鋅工藝。它主要成分為：氯化鋅主鹽，一般使用含量為70-90g/L。作導(dǎo)電鹽，使用含量從140-280g/L不等，根據(jù)不同需求可任意調(diào)整。硼酸作PH值緩沖劑，以穩(wěn)定PH值在4.6-5.6之間。由于這種鍍液是在室溫條件下工作，硼酸的溶解度不高，一般含量控制在25-30g/L。單獨(dú)靠這三種成分是鍍不出合格鋅鍍層來(lái)的。還要加入一些添加劑才能獲得光亮、細(xì)致的鍍鋅層來(lái)。鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)是鍍液穩(wěn)定、鍍層光亮細(xì)致且成本低、電流、無(wú)毒。缺點(diǎn)是鍍液的分散能力比堿性鍍鋅稍差，鍍層的脆性也較大。盡管如此，鍍鋅一面世，立刻普遍受到歡迎。發(fā)展十分迅速，已占據(jù)鍍鋅的半壁江山。從市場(chǎng)上看，鍍鋅工藝主要是兩個(gè)鍍種：堿性鋅酸鹽和酸性鍍鋅。其他鍍鋅工藝均已相形見(jiàn)絀，緩慢退出歷史舞臺(tái)。

冷噴鋅：冷噴鋅則是將同樣經(jīng)過(guò)了除油、除銹，呈現(xiàn)出無(wú)污、浸潤(rùn)的工件掛入專(zhuān)門(mén)的電鍍槽里的陰極上，陽(yáng)極用鋅。接通直流電源，陽(yáng)極上的鋅離子向陰極遷移，并在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的方法。 適合于修理工作（即在修理工作過(guò)程中，僅在被保護(hù)的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷噴鋅工藝用于各種鋼制品和構(gòu)筑物的防腐。

熱鍍鋅的鋅層本身是比較厚的，一般有10um以上的厚度，所以有著不錯(cuò)的防腐能力，雖然表面明亮，但是略顯粗糙，還可能會(huì)有鋅花出現(xiàn)。而電鍍鋅的鋅層就很薄了，大約只要3-5um的厚度，表面雖然光滑，但是會(huì)有灰暗、發(fā)污的表現(xiàn)，加工性能較好、耐腐蝕性不足。

產(chǎn)量不同

熱鍍鋅屬于大批量生產(chǎn)的，所以有著不錯(cuò)的產(chǎn)量。而電鍍鋅并不能大批量的生產(chǎn)，所以它的產(chǎn)量就比較低了。