酸性鍍銅液的維護事項

酸性光亮鍍銅是以硫酸銅和硫酸作為基本成分,引入適量酸銅光亮劑,使鍍液的工藝特性得以改善和提高,并直接獲得鏡面效果，以下我們分析一下酸性鍍銅液平時維護的事項

嚴格控制工藝規(guī)范是維護電鍍?nèi)芤旱闹匾侄?。鍍液中硫酸銅的含量雖然可以在比較寬的范圍內(nèi)變動，但含量差異太大也將影響鍍液性能。實踐證明，酸銅光亮劑的消耗與很多因素有關(guān)，如溫度、電流密度、陽極狀態(tài)，通過的電量及鍍液中硫酸的含量等。當(dāng)硫酸銅含量過低時，會使鍍層光亮度下降;含量過高時，銅鹽則容易在陽極表面形成結(jié)晶析出，造成陽極鈍化。另外，在操作中應(yīng)根據(jù)鍍液溫度的變化和攪拌的強度及時調(diào)整陽極電流密度。在較高的鍍液溫度和強烈的攪拌條件下，可采用較大的電流密度;反之，電流密度就應(yīng)小一些，不然，將會造成鍍層粗糙。

正確地使用酸銅光亮劑是保證工藝穩(wěn)定的重要因素。實踐證明，酸銅光亮劑的消耗與很多因素有關(guān)，如溫度、電流密度、陽極狀態(tài)，通過的電量及鍍液中硫酸的含量等。如配成從80 %水）（V/V，下同）到1%乙醇99%水的系列溶液，其表面張力相應(yīng)地從24。其中，影響較大的是鍍液的溫度和通過的電量。酸銅光亮劑的消耗量與通過電鍍槽的電量成正比。電流大，時間長，添加劑消耗量就大;反之，添加劑消耗量就少。溫度高，添加劑消耗快;溫度低，添加劑消耗就慢一些。

鎂合金電鍍添加劑小編和大家聊聊滾鍍亮鎳層柔韌性的影響因素

光亮鍍鎳已廣泛用于防腐和裝飾性電鍍。眾所周知，越亮的鍍層脆性越大，因而柔韌性越差，而在滾鍍光亮鎳時影響鍍層柔韌性的因素更加復(fù)雜，除了添加劑的影響外，還有滾鍍設(shè)備和操作條件等的影響?剛開始我們用普通的光亮鎳添加劑，鍍鎳層表面狀況雖然良好，能達到要求，但是韌性很差，在兩種檢測方式中均出現(xiàn)分層的現(xiàn)象。與溶劑涂料相比，以水為溶劑的金屬表面涂覆處理，如電鍍、陽極氧化、磷化以及水性涂料涂裝等對金屬表面的有機物污染更為敏感，即使是單分子層的污染物，都可能導(dǎo)致整個工藝的失敗。無論怎樣調(diào)整類光亮劑和第二類光亮劑的比例，仍不能滿足韌性的要求。于是決定更換添加劑。