更換羅茨真空泵時導(dǎo)致機械密封泄漏的主要原因

更換羅茨真空泵時導(dǎo)致機械密封泄漏的主要原因。動力端和非動力端的機械密封組裝在同一個軸上，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端由軸承支撐固定。如果單獨更換動力端或非動力端機械密封，則必須卸下舊機械密封，在安裝新軸承(軸承座)之前拆卸該端的軸承(軸承座)。這時，由于軸和葉輪的重力作用，一端沒有軸承支撐的葉輪和軸崩潰，軸傾斜到?jīng)]有軸承的末端。未拆卸端的靜態(tài)環(huán)用螺栓固定在泵端蓋上，動態(tài)環(huán)固定在軸上，與軸一起旋轉(zhuǎn)，并且靜態(tài)環(huán)內(nèi)環(huán)和軸之間的配合間隔小.

羅茨鼓風(fēng)機啟動階段:檢查管道連接部位是否牢固和損壞

羅茨鼓風(fēng)機啟動階段：檢查管道連接部位是否牢固和損壞。用手轉(zhuǎn)動鼓風(fēng)機滑輪，檢查鼓風(fēng)機內(nèi)部是否有堵塞現(xiàn)象。電氣維修后次啟動前必須檢查旋轉(zhuǎn)方向(以皮帶蓋箭頭為準)。去除齒輪罩下水平方向的油堵，潤滑油油質(zhì)要合格，油位要接近油堵螺紋下緣。鼓風(fēng)機進口閥門完全打開，出口閥門完全關(guān)閉，電動機啟動，羅茨鼓風(fēng)機出口壓力高于工作壓力時，逐漸打開出口閥門，調(diào)整到所需流量，使泵投送者正常工作。

羅茨鼓風(fēng)機使用后的維護方法

羅茨鼓風(fēng)機使用后的維護方法：羅茨鼓風(fēng)機在連續(xù)運行過程中會發(fā)生不同差異程度的磨損，風(fēng)機內(nèi)腔轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子和隔板之間的各間隙對鼓風(fēng)機的正常運行有很大影響，因此安裝時調(diào)整風(fēng)機內(nèi)部的各間隙，定期使風(fēng)機各光滑部位光滑。防止風(fēng)機因安裝和不平滑而不能正常工作的情況，就可以很好地管理風(fēng)機的正常運行。日常管理：日常工作中要檢查軸承溫度、聲音、波動情況、油表油位、油溫、進氣壓力、電流表指數(shù)等。

三葉羅茨鼓風(fēng)機為什么轉(zhuǎn)不動

三葉羅茨鼓風(fēng)機為什么轉(zhuǎn)不動：1、異物卡住，大顆粒物體進入風(fēng)機腔，堵住各部分的間隙，使風(fēng)機無法轉(zhuǎn)動。這種東西需要清洗空腔內(nèi)的異物，檢查葉輪之間的間隙。另外檢查異物脫落的原因，防止故障再次發(fā)生。2、葉輪損壞，葉輪受損，鼓風(fēng)機堵塞，不能移動，這種故障很容易理解，葉輪與葉輪相互嚙合，葉輪不動。這種故障需要拆箱檢查。