環(huán)保法強勢加速了企業(yè)從管理到生產(chǎn)進行全面轉型，《關于推進國際產(chǎn)能和裝備制造合作的指導意見》對于有色金屬工業(yè)積極開拓國際市場起到推動作用，“中國制造2025”也正從一紙書文進入全面貫徹落實階段，中國的工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展正進行全面換擋，市場對鋁的需求也正從原始制造加工粗放化“進化”到高附加值領域的精密高端環(huán)保產(chǎn)品、精深加工材，與家用電子、建筑、房地產(chǎn)、軌道交通、汽車輕量化、太陽能光伏等眾多產(chǎn)業(yè)緊密相連，映襯出了智能產(chǎn)業(yè)融合、互聯(lián)網(wǎng) 、節(jié)能環(huán)保等主流發(fā)展趨勢！

作為華南鋁型材行業(yè)發(fā)展的風向標--廣州國際鋁工業(yè)展依托于廣東作為國內(nèi)鋁型材生產(chǎn)最為集中的區(qū)域優(yōu)勢、完善的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢、行業(yè)的引領優(yōu)勢，通過對廣東鋁型材行業(yè)發(fā)展的分析來折射出當前我國的行業(yè)發(fā)展態(tài)勢，對中國鋁型材相關政策進行深刻解讀，借助“中國制造2025”的發(fā)展規(guī)劃，順勢擴大展覽規(guī)模至1，2000平米，專門設立鋁材深加工展示專區(qū)、環(huán)保專區(qū)等多類別的展示平臺包括電子設備、綠色建材、能源設備、交通運輸、太陽能光伏等，為企業(yè)提供更多的機遇，助推鋁型材企業(yè)全面轉型應對“新環(huán)保法”。

工業(yè)鋁型材在拉伸過程中有哪些注意事項？

為了更好的使用工業(yè)鋁型材，我們會在事先進行一定的加工，在工業(yè)鋁型材的加工中，拉伸工藝是必不可少的，那么工業(yè)鋁型材在拉伸過程中有哪些注意事項？下面為您講解：　

      1、拉伸必定要在工業(yè)鋁型材冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進行拉伸作業(yè)，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因為不能徹底消除工業(yè)鋁型材內(nèi)應力而在時效前后呈現(xiàn)曲折，扭擰，功能不良等廢品?！　?/span>

      2、拉伸量的操控在1%擺布，而且要注意拉伸量過高會發(fā)生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花（魚鱗）痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆（塑性低）。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至時效（淬火）也無法提高硬度，型材易弧形曲折（俗稱大刀彎）。

      3、為操控拉伸變形量和非常好的操控整條型材的尺度變化，要選用適宜的專用夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運用。

      4、留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚巨細懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點等的受力狀況，避免型材部分或點狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發(fā)生。

      5、因毛條有阻熱發(fā)出效果，裝飾外表需求高的工業(yè)鋁型材必定要多上下前后翻轉，以利散熱均勻，減少因散熱不均結晶度不一然后發(fā)生的橫向亮斑缺點，特別是大寬面，壁偏厚鋁型材更要留意?！　?/span>

      6、在取料和移動及拉伸過程中不得彼此碰擦、拉扯、堆疊、擁堵、纏繞在一起，應彼此間預留必定的間隔。對易曲折、出料長短的工業(yè)鋁型材要及時處置，必要時作好彼此間的維護處置。

鋁型材發(fā)脆的原因分析

       一直以來異型材發(fā)脆是困擾一些型材企業(yè)正常運營的因素，型材發(fā)脆無論從截面外觀上還是門窗組裝廠的認同程度上都或多或少的影響著這些型材企業(yè)的市場份額和用戶信譽。

　　型材發(fā)脆基本上在制品的物理、力學性能上得到充分體現(xiàn)。其主要特征為：下料時崩口、冷沖破裂。造成型材制品物理、力學性能差的原因有很多，主要表現(xiàn)為以下幾種：

　　一、配方及混料工藝不合理

　　1、填料過多

　　2、抗沖擊改性劑添加種類、數(shù)量

　　3、穩(wěn)定劑過多或過少

　　4、外潤滑劑用量過多

　　5、熱混加料順序、溫度設值以及熟化時間對型材的性能也有決定性的因素

　　二、擠出工藝不合理

　　1、物料塑化過度或不足

　　2、機頭壓力不足

　　3、制品中的低分子成份未排出

　　4、螺桿轉矩太低

　　5、牽引速度與擠出速度不匹配

　　三、模具設計不合理

　　1、口模截面設計不合理，尤其是內(nèi)筋的分布和交界面角度的處理。這樣會造成應力集中現(xiàn)象存在，需要改進設計和消除交界面處的直角和銳角。

　　2、模頭壓力不足。模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，特別是模具平直段的長度來決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會造成制品不致密，影響物理性能。模頭壓力的改變一方面可以通過改變模頭平直段長度來調(diào)整流料阻力；另一方面在模具設計階段可選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力，但必須注意機頭壓縮比要與擠出機螺桿的壓縮比相適應；還可以通過改變配方，調(diào)整擠出工藝參數(shù)，增加多孔板來改變?nèi)垠w壓力的大小。

　　3、對于因分流筋匯合不良造成的性能下降應適當增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長度，或者增大壓縮比來解決。

　　4、口模出料不均勻，造成型材壁厚薄不一致，或者密實度不一致。這也就造成了型材兩個面之間的力學性能上的差別，我們在實驗時有時冷沖一面合格一面不合格，也恰恰證明了這一點。至于壁薄等非標型材這里就不再多說。

　　5、定型模的冷卻速率。冷卻水溫往往沒有引起足夠的重視，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時冷卻定型，達到使用目的。