五金沖壓件決定橫截面質(zhì)量的主要因素是什么呢，下面來(lái)講解一下：五金沖壓件沖裁斷面質(zhì)量，根據(jù)五金沖壓件沖裁斷面的情況分析，決定一個(gè)沖裁件斷面的質(zhì)量。判斷五金沖壓件斷面的維度：主要因素是光亮帶的寬度、毛刺高度以及平整度.五金沖壓件斷面質(zhì)量調(diào)整方法：當(dāng)五金沖壓件沖裁斷面粗糙、斜度明顯、有較長(zhǎng)毛刺時(shí)，其主要原因是凸、凹模間隙過(guò)大，可通過(guò)調(diào)整凸凹模間隙及修磨刃口來(lái)改善。

鍛件與扎件的區(qū)別

（1）鍛件的軸向和徑向力學(xué)性能差異較軋件差異小，也就是說(shuō)，鍛件的各向同性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于軋件的各向同性，所以說(shuō)鍛件的壽命要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于軋件。鋁鍛壓加工廠

（2）從變成程度上說(shuō)，鍛件的變形程度遠(yuǎn)大于軋件的變形程度，也就是說(shuō)通過(guò)鍛造破碎共晶碳化物的效果要優(yōu)于軋制的破碎效果。鋁鍛壓加工廠

（3）從加工成本上說(shuō)，鍛造的成本要遠(yuǎn)高于軋制的成本，對(duì)于一些關(guān)鍵件、承受較大載荷或沖擊的工件、形狀復(fù)雜或要求非常嚴(yán)格的工件，還是需要采用鍛造的工藝進(jìn)行加工的。鋁鍛壓加工廠

（4）鍛件具有完整的金屬流線，通過(guò)軋制后再機(jī)械工破壞了金屬流線的完整性，較大程度上縮短了工件的壽命。下圖為鑄造、機(jī)械加工、鍛造工件的金屬流線。鋁鍛壓加工廠

鍛造預(yù)備熱處理的工序

鍛件滲碳球化后，往往要進(jìn)行精加工，把不需要滲碳淬硬的部位將滲碳層加工掉，也可以留一定量的磨削余量。鋁鍛壓加工廠

鍛件滲碳淬火溫度一般在800-820℃，爐氣要具有還原性氣氛，還可以充氮?dú)鈦?lái)排除氧化性氣氛，也可以用排氣后滴入一些，也可以在滲碳部位涂刷防脫碳劑。鋁鍛壓加工廠

鍛件滲碳淬火后的回火，沒(méi)有什么特別的要求，只是在選擇溫度上，往往比小鍛件滲碳淬火回火溫度偏高一些。這根據(jù)大鍛件的要求表面硬度而定，但要注意的是需要磨削的鍛件，回火后的表面硬度應(yīng)比要求的硬度提高2HRC，防止大的磨削余量去掉之后的表面硬度降低。鋁鍛壓加工廠