為改善金屬的組織和加工性能所進(jìn)行的熱處理，如對(duì)零件進(jìn)行退火、正火，治具零件加工，多安排在機(jī)械加工之前或中間。一般對(duì)重要的、要求淬火過(guò)程中變形小的零件以及需進(jìn)行滲氮處理 的零件，都在機(jī)械加工前作調(diào)質(zhì)處理，以便降低硬度和為以后的熱處理做好組織上的準(zhǔn)備。 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的零件，熱處理常安排在粗加工后、半精加工前。

為消除毛坯制造和機(jī)械加工過(guò)程中引起的內(nèi)應(yīng)力，工藝上常安排時(shí)效處理。精度 要求不高的零件，只在工藝上考慮粗加工后再精加工。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、精度要求較高的零 件，粗加工后半精加工前還要安排一次時(shí)效處理。對(duì)精度要求很高的零件，應(yīng)安排多次 時(shí)效處理。

    零件加工的工藝流程通常由以下步驟組成：

    設(shè)計(jì)：在進(jìn)行零件加工之前，需要進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)，包括尺寸、形狀和功能等。設(shè)計(jì)這一步是確保正確處理材料和生產(chǎn)所需零件的重要步驟。

    原材料采購(gòu)：在確認(rèn)設(shè)計(jì)后，需要購(gòu)買所需的原材料。需要確定材料類型、規(guī)格、尺寸和質(zhì)量等要求。材料的成本和質(zhì)量對(duì)加工后的終產(chǎn)品都有很大影響，治具零件加工訂制，因此在選擇時(shí)需要謹(jǐn)慎。

    預(yù)處理：在進(jìn)入實(shí)際加工之前，通常需要對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)處理，治具零件加工供應(yīng)商，例如鋸短、調(diào)整度數(shù)等，治具零件加工工廠，以便于后續(xù)加工。

模具零件的常用機(jī)械加工方法

車削加工

車削用于內(nèi)／外回轉(zhuǎn)面、螺旋面、端面加工，以及鉆孔、鉸孔、鏜孔、滾花加工等。工件的加工通常經(jīng)過(guò)粗車、半精車和精車等工序來(lái)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。根據(jù)模具零件的精度要求，車削一般是外旋轉(zhuǎn)表面的中間工序，或作為終工序。精車的尺寸精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T8，表面粗糙度Ra＝1.6～0.8μm。

刨削加工

刨削主要用于模具零件外形的加工。中小型零件廣泛采用牛頭刨床加工，而大型零件則需用龍門刨床加工。一般刨削加工的精度可達(dá)IT10，表面粗糙度Ra＝1.6μm。

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