為改善金屬的組織和加工性能所進行的熱處理，如對零件進行退火、正火，治具零件加工，多安排在機械加工之前或中間。一般對重要的、要求淬火過程中變形小的零件以及需進行滲氮處理 的零件，都在機械加工前作調質處理，以便降低硬度和為以后的熱處理做好組織上的準備。 經調質處理的零件，熱處理常安排在粗加工后、半精加工前。

為消除毛坯制造和機械加工過程中引起的內應力，工藝上常安排時效處理。精度 要求不高的零件，只在工藝上考慮粗加工后再精加工。結構較復雜、精度要求較高的零 件，粗加工后半精加工前還要安排一次時效處理。對精度要求很高的零件，應安排多次 時效處理。

    零件加工的工藝流程通常由以下步驟組成：

    設計：在進行零件加工之前，需要進行詳細的設計，包括尺寸、形狀和功能等。設計這一步是確保正確處理材料和生產所需零件的重要步驟。

    原材料采購：在確認設計后，需要購買所需的原材料。需要確定材料類型、規(guī)格、尺寸和質量等要求。材料的成本和質量對加工后的終產品都有很大影響，治具零件加工訂制，因此在選擇時需要謹慎。

    預處理：在進入實際加工之前，通常需要對原材料進行預處理，治具零件加工供應商，例如鋸短、調整度數(shù)等，治具零件加工工廠，以便于后續(xù)加工。

模具零件的常用機械加工方法

車削加工

車削用于內／外回轉面、螺旋面、端面加工，以及鉆孔、鉸孔、鏜孔、滾花加工等。工件的加工通常經過粗車、半精車和精車等工序來達到設計要求。根據(jù)模具零件的精度要求，車削一般是外旋轉表面的中間工序，或作為終工序。精車的尺寸精度可達IT6～IT8，表面粗糙度Ra＝1.6～0.8μm。

刨削加工

刨削主要用于模具零件外形的加工。中小型零件廣泛采用牛頭刨床加工，而大型零件則需用龍門刨床加工。一般刨削加工的精度可達IT10，表面粗糙度Ra＝1.6μm。

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