色母粒所用色料，有必要留意色料與塑料原料、助劑之間的調(diào)配聯(lián)系，其色料不能和樹脂及各種助劑有反響，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參加各種化學(xué)反響。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反響，所以不能在聚酯中參加碳黑色料。因為塑料制品成型加工溫度較高，食品級色母粒廠，所以色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分化變色。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，食品級色母粒價格，這點應(yīng)在挑選色料種類時引起滿足的注重。

著色塑料產(chǎn)品制品在使用過和中難免要經(jīng)過水洗或溶劑干洗，要接觸到油劑，所以其使用的顏料要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。

色粉屬于粉末狀，非常容易粘附料斗或機器內(nèi)壁，無法實現(xiàn)精準(zhǔn)計量。比如一斗原料要添加50克色粉，因為色母的粘附效應(yīng)導(dǎo)致真正進入原料中的色粉也許只有45克。顏料的化學(xué)性較為活躍，食品級色母粒，如果在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣或光線，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將大部分空氣、水分已隔離，可以使顏料的保質(zhì)期延長。因為色粉不含載體，所以色母粒比色粉的保質(zhì)期大大增加。

因為這種色母是黑色的，所以很多在在分辨的時候很難從色澤上面辨別出來。黑色母的炭黑覆蓋力一定要強，這樣我們在覆蓋產(chǎn)品其他的顏色的時候才能夠覆蓋住。這樣可以使得產(chǎn)品的顏色更加的均勻黑亮。

母的分類方法常用的有以下幾種：   按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。 按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。 各品種又可分為不同的等級，食品級色母粒工廠，注射色母： 用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。普通注射色母： 用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。吹膜色母： 用于超薄制品的吹塑著色。

色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點:

1.著色和制品加工一次完成，避免造粒著色對塑料的加熱過程，對保護塑

2.使塑料制品的生產(chǎn)工藝簡化。

3.可節(jié)省大量電能

通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議用戶選用專用色母。

專用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。

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