粉塵回收設(shè)計(jì)說(shuō)明

（一）、技術(shù)特點(diǎn):

1、該造粒塔粉塵回收技術(shù)應(yīng)用了三段吸收、二段分離工藝，有效保證除塵效果和氣水分離，避免霧化洗滌液帶出造粒塔外，造成二次污染。

2、在分離過(guò)程中使飽和熱氣中的尿素液滴冷凝并分離，確保不帶入大氣中。

3、吸收過(guò)程、分離過(guò)程采用防結(jié)晶二層分離器，減少熱壓頭損失，保證冷卻尿素顆?？諝庥昧?。

（二）、粉塵回收裝置控制操作優(yōu)勢(shì):

1、裝置全部置于造粒塔上方，操作簡(jiǎn)便與生產(chǎn)系統(tǒng)合為一體。

2、采用防結(jié)晶低阻分離器和清洗洗滌器，一次性徹底分離粉塵，阻力更小。

3、裝置采用原塔自然通風(fēng)，不外加強(qiáng)力通風(fēng)設(shè)施。

　在流化床頂部，通過(guò)引風(fēng)機(jī)將尿素粉塵引入旋風(fēng)分離器，使尿素顆粒與粉塵分離；分離出來(lái)的顆粒尿素經(jīng)振動(dòng)篩篩出小于0.85mm的小顆粒尿素后，即得成品尿素；它們根據(jù)需要由皮帶機(jī)送去經(jīng)分料斗導(dǎo)入到系統(tǒng)包裝。

　　從旋風(fēng)分離器頂部分離出來(lái)的細(xì)小尿素粉塵經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入除塵塔，通過(guò)來(lái)自尿素裝置的水解廢液或蒸汽冷凝液循環(huán)洗滌回收；當(dāng)洗滌液中尿素濃度達(dá)到25%左右時(shí)，通過(guò)洗滌泵送到尿素蒸發(fā)系統(tǒng)回收。出塔空氣由于經(jīng)過(guò)三段吸收、二段分離吸收尿素粉塵，可以達(dá)到尿素粉塵回收率≥90%；③當(dāng)尿液中的游離氨超標(biāo)時(shí)，在造粒過(guò)程中，由于游離氨的分離，也會(huì)造成尿素顆粒。除霧效率≥98%。

　　被篩分出的和從旋風(fēng)分離器底部出來(lái)的小粒尿素一并包裝，另作它用。

導(dǎo)熱油加熱器的性能      

1、能在交低的運(yùn)行壓力下(<0.5Mpa)，獲得較高的工作溫度(≤320℃),降低 了用熱設(shè)備的受壓等級(jí)，可提高系統(tǒng)的安全性。     2、加熱均勻柔合，溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能控制，控溫精度高(≤±1℃)，可滿(mǎn)足高工藝標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求。      

3、體積小，占地少，可安裝在用熱設(shè)備附近，不需專(zhuān)設(shè)鍋爐房，不需要設(shè)專(zhuān)人操作，可降低設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用，回收投資快。      

4、運(yùn)行控制及安全監(jiān)測(cè)裝置齊全完備，升溫過(guò)程全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)捷，安裝方便。      

5、閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節(jié)能效果顯著，無(wú)環(huán)境污染，使用范圍廣。    

6、備有低溫型(≤180℃),中溫型(≤300℃)，高溫型(≤320℃)，產(chǎn)品規(guī)格全，用戶(hù)選擇范圍廣。

(3)液氣噴射器系統(tǒng)，同時(shí)作為通風(fēng)動(dòng)力和洗滌除塵。  (4)布袋過(guò)濾——旋風(fēng)分離回收系統(tǒng)(化工部四院的試驗(yàn)成果)。  以上四種除塵方法，其中前三種是濕法回收，后一種是干法回收。這四種方法的阻力降均大大超過(guò)自然通風(fēng)造粒塔的允許壓力降，因而只能用于機(jī)械通風(fēng)造粒塔。3、體積小，占地少，可安裝在用熱設(shè)備附近，不需專(zhuān)設(shè)鍋爐房，不需要設(shè)專(zhuān)人操作，可降低設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用，回收投資快。通過(guò)外加機(jī)械能克服回收裝置的阻力的回收方法電耗高、投資大，因而，將自然通風(fēng)造粒塔改為機(jī)械通風(fēng)以增設(shè)上述四種粉塵回收裝置的做法是行不通的，故至今國(guó)內(nèi)外對(duì)自然通風(fēng)造粒塔均未采用粉塵回收裝置。