塑料色母有毒嗎

塑料大部分是利用石油等化石原料提煉后的副產(chǎn)品經(jīng)過聚合作用形成的高分子聚合物。熱塑性塑料如聚烯烴系統(tǒng)的合成樹脂,是石油化學工業(yè)的直接產(chǎn)物。所謂聚烯烴塑料,是各種單體為烯烴的塑料總稱。主要品種有聚乙烯、聚丙a烯等。聚乙烯塑料,表面光滑,觸摸感覺如同石蠟,其成分亦與石蠟相似,耐腐蝕。

什么是色母油化黑

高光黑粉在性能方面要略勝于黑種，高光黑粉更宜于分散，能跟原料充分溶合，而且做出來的產(chǎn)品光亮性更好。也避免了用黑種產(chǎn)的表面起麻點，發(fā)白起霧，脫皮現(xiàn)象。

很多水口料做高光做出來的產(chǎn)品每一個批次都是有點色差，這是因為水口料每一批的底色都有些差別，碰到這種情況可以加1%-2%的黑色母下去這樣可以把底色沖到大致相同

色母粒使用過程中會出現(xiàn)的問題總結(jié)總結(jié)

1、 在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶 　　

這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：

1.注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

2.注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。增加機筒存料量。

色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

工藝方面可作如下調(diào)試：

1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高2.給注塑機施加一定背壓。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與色母粒制造部門聯(lián)系解決。 　　

2、使用某種色母后，制品顯得較易破i裂這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。

（3）有助于減少塑料制品的色差  色母粒中，除著色劑之外還含有載體和其它助劑，因此在單位塑料中加入的色母粒的用量較普通著色劑的用量要多，因此計量相對誤差較小，有助于減少著色時的色差。

（4）勞動條件較好  采用色母粒著色，著色劑已和載體等在助劑結(jié)合并制成粒狀，在計量以及拌合加工時，均不會飛揚故不致污染環(huán)境，較之干法著色，大大改善了勞動條件。

（5）調(diào)換顏色十分方便  采用色母粒著色，不會污染拌合設(shè)備，在調(diào)換顏色時，可以省掉清潔拌合設(shè)備的工作，較之干法著色和糊狀著色劑著色，有省時省工的優(yōu)點。