進入裝配的零件及部件，均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復查。

裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷。

鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。

對ISP/ICP/ISV/IDC等信息服務企業(yè)，在選擇服務器時，首先要考慮體積、功耗、發(fā)熱等物理參數(shù)，由于信息服務企業(yè)通常使用大型機房，統(tǒng)一部署和管理大量的服務器資源，機房一般都有嚴格的安全措施、良好的冷卻系統(tǒng)和多種備用電源系統(tǒng)。費用很貴。

怎樣在有限的空間內(nèi)部署更多的服務器與企業(yè)服務成本直接相關(guān)，通常會選擇滿足19英寸工業(yè)標準的機械尺寸框架服務器?？蚣芊掌鬟€具有多種規(guī)格，例如1U(4.45cm高)、2U、4U、6U、8U等。

鈑金加工在機機架加工過程中要重視焊接工作的進展，焊接工作是鈑金加工中重要的組合方法之一，焊接時可以焊接柱子和大梁等多個部分。焊接操作可以提高鈑金機架的強度，提高使用效益。那么鈑金加工機架的焊接方法有幾種？下面鈑金加工廠家融大機械就來介紹一下。

鈑金加工機架規(guī)格很大，但焊接時需要注意焊接過程中留下痕跡等一些問題，為了提高鈑金加工質(zhì)量，需求可以得到適當處理。