分切刀片的材料及結構

刀具行業(yè)必須改進刀具材料、研發(fā)新的刀具材料和更合理的刀具結構。

1.硬質合金及涂層應用增多。細顆粒、超細顆粒硬質合金材料是發(fā)展方向；納米涂層、梯度結構涂層及全新結構、材料的涂層將更大幅度提高刀具使用性能；物理涂層（pvd）的應用繼續(xù)增多。

2.新型刀具材料應用增多。陶瓷、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韌性進一步增強，應用場合日趨增多。

3.分切技術快速發(fā)展。告訴分切、硬分切、干分切繼續(xù)快速發(fā)展，應用范圍迅速擴大。

4.分切技術研發(fā)更具針對性。刀具制造商研發(fā)的重點不再是通用品牌和通用結構。面對復雜多變的應用場合和加工條件，研發(fā)針對性更強的刀片槽型結構、牌號及相應配套刀具取代通用的槽形、牌號的刀片和刀具。

5.分切刀片制造商較色演變。從單純的刀具生產(chǎn)、供應擴展至新新切削工藝及相應成套技術和解決方案的開發(fā)，為用戶提供全l面的技術支持和服務。

很多公司采購圓刀片對質量有這著重的看重，那么是什么對圓刀片的質量影響大呢？旭博刀片廠家來說說這個問題：

圓刀片鋼材因素

鋼材是模具質量的決定性因素，選擇合理的鋼材是重中之重,這就是為什么有些精l密模具使用部分選擇硬質合金材料。

選擇鋼材的標準是：

注塑材料的要求

不同的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等；

價格

鋼材性能夠用就好，不是越貴越好；考慮到模具的成本因素，模具鋼材要選用和模具壽命相應的材料，避免浪費；一般P20材料的壽命在30萬左右；2738材料在50萬沒問題，H13/2344通常在80-100萬以上，用途選擇硬質合金材料,可以根據(jù)情況選擇；

表面處理

模具的表面處理也是非常重要。氮化能夠增強鋼材的表面硬度，有效延長模具壽命；電鍍能對模具鋼材進行有效改性，對一些需要高亮度的和耐腐蝕的塑件可以利用電鍍來增強和改進鋼材的性能。

不同型號的圓刀片它所針對的切割材料是不一樣的，這需要我們我們根據(jù)自己的工業(yè)狀態(tài)來進行選擇，而且，我們應該了解到的是，再進行此類刀片切割的時候，他的工作效率是非常高的，也就是說它通過運轉的速度，提高了自身的工作效率，并且，能滿足我們任何不同工作狀態(tài)的需求，給我們帶來更大的生產(chǎn)效率的提高，對于這種新型的切割工具，我們都要有一定的了解，這樣才能確保我們在使用的過程中，可以根據(jù)自己所要切割的材料選擇，使用刀片的型號。此類型刀片在操作使用的過程中，對于他操作器械的選擇，也要有一定的針對性。

圓刀片對金屬切削過程中切屑的形成 ，第l變形區(qū),第二變形區(qū)，第三變形區(qū) 

切削變形程度的表示方法 1)剪切角 2)切削厚度壓縮比 。影響切削變形的主要因素，工件材料對切屑變形的影響  工件材料的強度硬度越高，切屑變形越小。這是因為工件材料的強度硬度越高，切屑與前面的摩擦越小，切屑越易排出。圓刀片前角對切屑變形的影響  圓刀片前角越大，切屑變形越小。生產(chǎn)實踐表明，采用大前角的圓刀片切削，刀刃鋒利，切屑流動阻力小，因此，切屑變形小，切削省力。切削速度對切屑變形的影響  在無積屑瘤的切削速度范圍內，切削速度越大，則切屑變形越小。這有兩方面的原因：一方面是因為切削速度較高時，切削變形不充分，導致切屑變形減??；另一方面是因為隨著切削速度的提高，切削溫度也升高，使圓刀片屑接觸面的摩擦減小，從而也使切屑變形減小。