在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現原子間結合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

通過對焊接的規(guī)范的調節(jié)，割槍噴出的強烈氣流，會在切割鋼板熔化的瞬間，在切割邊緣“吹”起一圈隨機形成的肌理。這種隨機效果的形成過程，帶有一定的偶然性，但又是在一定的焊接規(guī)范下，必然產生的現象。從尺寸的角度考慮，尺寸較大的焊接藝術壁飾，可采用半自動CO2氣體保護焊，較小的可采用手工鎢極弧焊。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，五金焊接加工定做，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

激光焊接具有加熱集中，熱輸入少，變形小，焊接速度快；焊縫深度比大、焊縫平正、美觀、焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔；可控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化；不僅適宜常規(guī)材料，也特別適宜難溶金屬，耐熱合金。鈦合金熱物理性能差別大的異種金屬、體積和厚度差別大的工件以及焊縫附近有受熱，受熱易裂和受熱的構件。激光焊接與真空電子束焊相比，具有不產生X射線，不需真空室，工件體積不受限制等有點。激光焊接可作為終加工，焊縫美觀、漂亮，許多情況下焊縫可與母材等強。激光焊接既可以點焊，也可以連續(xù)縫焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小。

什么是定位焊？定位焊應注意哪些事項？焊前，為裝配和固定焊件上的接縫位置而進行的焊接。裝配與焊接是焊接結構制造過程中生產環(huán)節(jié)。而定位焊則是裝配環(huán)節(jié)中經常采用的方法。因為定位焊縫是作為正式焊縫留在焊接結構中，因此對定位焊使用的焊條、焊接工藝以及操作技能，應與正式焊縫完全一致。

定位焊應遵循如下要求：(1)定位焊的焊條原則上與產品焊縫相同。當采用拉緊板對合金結構鋼進行定位焊時，允許采用比產品焊縫強度低的低氫型藥皮焊條。(2)定位焊的焊條應按規(guī)定烘干。(3)定位焊的預熱溫度應取產品焊縫預熱溫度上限。定位焊處預熱范圍為定位焊周圍約150mm。(4)定位焊可采用稍大的線能量，既要焊牢又要防止咬邊，可采用連續(xù)多層多道焊。(5)避免在焊縫或結構斷面突變處進行定位焊。