五金電泳廠電泳的特點(diǎn)介紹

　1、產(chǎn)量大，各類五金零件配件均能加工處理；　

　2、作業(yè)，品質(zhì)穩(wěn)定，合乎經(jīng)濟(jì)原則；　

　3、涂裝效果優(yōu)越，涂裝滲透力強(qiáng)，涂料能滌各死角，不怕任何形式復(fù)雜的被涂物，噴涂涂裝廠家，能彎曲90度不脫漆；　

　4、涂膜防蝕抗銹能力極高，涂膜均勻，覆蓋力好，涂膜后的表面平滑，無積漆垂流現(xiàn)象，外觀美，涂膜顏色穩(wěn)定，容易控制；　

　5、操作自動化，使用材料安全性高，噴涂涂裝公司，符合環(huán)保要求；　

　6、涂裝作業(yè)范圍廣泛，各種產(chǎn)品均勻可，如：鋼、鐵、銅、鋁、鋅等素材，五金噴涂涂裝，自動車，汽機(jī)及各種機(jī)械零配件或金屬，家具、喇叭、支架、電子五金零件、旅行箱拉桿及五金配件、家電用品及滑軌等，都可作良好的涂裝處理。

  電泳加工廠家告訴你工件在除油、除銹、水洗、表調(diào)、磷化等工藝中滲透在焊接夾縫內(nèi)的液體很難排出，且水洗不能完全清除干凈，在濕熱條件下夾雜物極易造成工件泛黃、生銹。

   如果這些殘液在烘干過程中不能完全干固，隨后粉末噴涂以高溫烘干時，殘液由于熱膨脹的作用將滲出焊縫，影響涂料與金屬表面的結(jié)合，造成涂層的附著力下降甚至脫離。對此問題，一般工廠采用高壓噴淋及多次水洗，或是改變烘干工藝，提高烘干溫度來解決殘液在夾縫中的殘留。

一般電泳加工金屬表面的電泳涂裝，虎門噴涂涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，五金電泳加工不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行。

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