在工藝中，經(jīng)常會(huì)有這樣或是那樣的問(wèn)題出現(xiàn)，一般新師傅剛做的時(shí)候，會(huì)經(jīng)常發(fā)現(xiàn)高鉻錘頭縮孔嚴(yán)重。那么如果遇到這一問(wèn)題該如何解決呢。

高鉻鑄鐵錘頭補(bǔ)縮性能不好.要遵著順序補(bǔ)縮的原則,你的冒口有如下幾點(diǎn)要考慮：

1、冒口頸模數(shù)不夠；

2、把冒口整體移到上箱；

3、冒口窩太淺.深度要大于冒口直徑的1/3.(球窩形)；

4、冒口太高，上部太細(xì)，不易造成冒口到冒口頸之間形成連續(xù)的補(bǔ)縮通道。(盡管加了保溫冒口)。冒口要打保溫劑。

高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭，雖具有較高的使用壽命，但其制造工藝復(fù)雜，同事時(shí)嚴(yán)禁鐵塊進(jìn)入破碎機(jī)，一般要求在喂料前端有二級(jí)吸鐵裝置。為此，近年來(lái)研制了多種多元低合金鋼錘頭，其基體組織有馬氏體，貝氏體或馬氏體加貝氏體復(fù)合組織。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高一倍以上。

綜上所述，錘頭在使用中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對(duì)使用的材質(zhì)提出高韌性與高硬度的要求，但眾所周知，韌性與硬度是一對(duì)矛盾。因此在實(shí)際選擇材質(zhì)時(shí)，一定要充分了解工況條件極其磨損機(jī)制，合理選擇材質(zhì)。

錘頭越重，動(dòng)能插入，破碎效果就可以，錘頭的重量范圍就到了，小錘頭8公斤，大錘頭300公斤，可根據(jù)客戶(hù)需求定制各種錘頭重量，耐磨錘頭采用新型的多元素高鉻錳鋼復(fù)合鑄造，其應(yīng)用壽命與平常相同的高錳鋼錘頭的數(shù)倍。對(duì)于，破碎的物料，錘頭必須具有良好的耐磨性，手柄必須具有足夠的耐磨性。通常，鍛造或鍛造方法使用合金鋼錘，高錳鋼錘，鑄鋼和高鉻鑄鐵雙金屬?gòu)?fù)合材料高鉻鑄鐵錘子的價(jià)格高于鍛造錘子，但由于其高耐磨性，減少了減少錘子更換時(shí)間，但卻高于鍛造錘子。鋼具有良好的折射率，但其耐磨性不及高鉻錘，但會(huì)破壞更硬和相對(duì)的材料。高鉻具有更高的硬度，但較小較差。壓碎較硬的材料時(shí)很容易折斷，但折碎較小的材料和較軟的材料則更好。

高鉻錘頭是需要根據(jù)破碎機(jī)和制砂機(jī)等款式的破碎機(jī)械的內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況來(lái)選擇，不同的破碎設(shè)備的規(guī)格都是不一樣的，需要的錘頭和錘頭的性能也是不一樣的。高鉻耐磨錘頭的硬度高，是一種耐磨材料，在有支持錘架的細(xì)碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用，但高鉻合金韌性較差，在沒(méi)有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。

硬度是影響高鉻錘頭耐磨性的重要因素，一般情況下，耐磨錘頭的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上，以獲得較好的耐磨性。此硬度是指耐磨錘頭工作面在 磨損后的硬度，而非磨損前的初始硬度。當(dāng)金屬的硬度Hu超過(guò)0.8Ha時(shí)，金屬表面開(kāi)始變得有可能使磨料尖角，變鈍，因而材料對(duì)磨料的磨損變成“軟”磨料磨損，其相對(duì)耐磨性b就開(kāi)始超過(guò)材料在硬磨料上測(cè)定的數(shù)值β。