電鍍比較常見有以下幾方面的應(yīng)用：

1)、電鍍提高產(chǎn)品的耐磨性能：此類電鍍工藝的代表是鍍硬鉻。鉻具有非常好的硬度特性，通過(guò)電鍍工藝在產(chǎn)品表面獲得一層均勻的鉻鍍層，可使產(chǎn)品的表面耐磨性提高四五倍，此類工藝廣泛應(yīng)用于模具、工程機(jī)械軸、液壓氣缸等行業(yè)，大大延長(zhǎng)了產(chǎn)品的壽命。

2)、非晶體記憶材料：化學(xué)鍍Ni-P合金，五金鍍錫工廠，通過(guò)改變P的含量，可以獲得非晶體結(jié)構(gòu)均勻的鍍層?，F(xiàn)在電子工業(yè)中記憶儲(chǔ)存產(chǎn)品的主要鍍層均為化學(xué)鍍非晶體鍍層。

電鍍加工相關(guān)術(shù)語(yǔ)知識(shí)普及：

桔皮：類似于桔皮波紋狀的表面處理層。

海綿狀鍍層：在電鍍過(guò)程中形成的與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。

燒焦鍍層：在過(guò)高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質(zhì)量不佳的沉積物，金銀銅電鍍批發(fā)，其中常含有氧化物或其他雜質(zhì)。

粗糙：在電鍍過(guò)程中，由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象。  

麻點(diǎn)：在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔。    

全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線運(yùn)行快穩(wěn)、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定，但沒(méi)有手動(dòng)線那樣的隨意性，因而更改亦較困難。由于投資較高，決策前須考慮周到、成熟并長(zhǎng)遠(yuǎn)些，選擇時(shí)應(yīng)從自身實(shí)力、產(chǎn)量大小、品種范圍、質(zhì)量要求、管理檔次、自動(dòng)化程度、發(fā)展目標(biāo)等幾個(gè)方面綜合考慮。完成各類電鍍工序的操作中，幾乎沒(méi)有什么手工操作，而是通過(guò)機(jī)械和電氣裝置自動(dòng)地完成全部電鍍工序過(guò)程，因而可以大幅度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并可改善勞動(dòng)條件；所以深受生產(chǎn)工人的歡迎。但是設(shè)計(jì)比較復(fù)雜；所需設(shè)備、裝置的制造和購(gòu)置成本較高；生產(chǎn)、維修、養(yǎng)護(hù)的工作比較復(fù)雜。




鋅陽(yáng)極要采用0號(hào)鋅錠，這對(duì)維護(hù)鍍液，保證鍍層質(zhì)量是十分關(guān)鍵的。如果鋅錠中各種有害雜質(zhì)含量較高，在陽(yáng)極的逐漸溶解過(guò)程中，金銀銅電鍍，雜質(zhì)也在不斷地積累，當(dāng)各種有害雜質(zhì)達(dá)到一定積累量后，就會(huì)影響電鍍鋅層的質(zhì)量，這時(shí)就要對(duì)鍍液進(jìn)行的大處理了，這增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，占用了生產(chǎn)時(shí)間，而且消耗了化工原料，增加了生產(chǎn)成本。陽(yáng)極接觸包括陽(yáng)極及陽(yáng)極架之間、陽(yáng)極架和匯流排之間的接觸。在鐵絲電鍍鋅的生產(chǎn)過(guò)程中，鋅陽(yáng)極板是平放在陽(yáng)極架上的，接觸一般不好。鋅陽(yáng)極在不斷溶解過(guò)程中會(huì)逐漸變小，當(dāng)小到一定程度后，金銀銅電鍍批發(fā)，則有可能從陽(yáng)極架上掉落下來(lái)，落到槽底，金銀銅電鍍報(bào)價(jià)，要及時(shí)補(bǔ)充陽(yáng)極。