高爐液壓泥炮是高爐爐前堵鐵口的專用設(shè)備近幾年來,隨著液壓泥炮的廣泛應用與推廣，高爐爐前事故不斷減少，爐前工操作條件得到改善,維修工勞動強度降低，然而，如果液壓泥炮操作,維護不當，會引發(fā)一些故障，直接影響了高爐出鐵正點率及休風率嚴重時會造成爐前事故,給高爐生產(chǎn)帶來巨大影響液壓泥炮跑泥是其常見故障的主要形式之一，在爐前液泥炮中,存在不同程度跑泥現(xiàn)象,占液壓泥炮總故障的以上所謂跑泥就是液壓泥炮在堵鐵口打泥的過程中。吐泥過慢，容易使炮泥在進入鐵口通道過程中失去塑性，增加堵泥阻力，爐缸前墻也得不到修補。

       一般來說，造成動臂帶載不能提升的主要原因為 　　

      a.液壓泵嚴重磨損。液壓泵經(jīng)常在滿負載或長時間超負荷（高壓）情況下工作，并且系統(tǒng)有液力沖擊，長期不換油，液壓油受污染，加劇液壓泵磨損，以致液壓泵泵殼炸裂（后曾發(fā)現(xiàn)此類故障）。在低速運轉(zhuǎn)時泵內(nèi)泄漏嚴重；高速運轉(zhuǎn)時，泵壓力稍有**，但由于泵的磨損及內(nèi)泄，容積效率顯著下降，很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質(zhì)，**后導致故障發(fā)生。 　　b.液壓元件選型不合理。動臂油缸規(guī)格為70／40非標準系列，密封件亦為非標準件，制造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小，勢必使系統(tǒng)調(diào)定壓力高。 　　

      c.液壓系統(tǒng)設(shè)計不合理。上述方法之二，調(diào)整簡便，效果顯著，但只適合于日常生活中調(diào)整應用，且在調(diào)整中不可使控制連桿總長度變化量過大，一般≤±10㎜為宜，即炮嘴水平調(diào)節(jié)量≤±46㎜，這一調(diào)量在生產(chǎn)中一般是可以滿足要求的。操縱閥與全液壓轉(zhuǎn)向器為單泵串聯(lián)，**閥調(diào)定壓力分16MPa，而液壓泵的額定工作壓力也為16MPa。液壓泵經(jīng)常在滿負載或長時間超負荷（高壓）情況下工作，并且系統(tǒng)有液力沖擊，長期不換油，液壓油受污染，加劇液壓泵磨損，以致液壓泵泵殼炸裂（后曾發(fā)現(xiàn)此類故障）。

      高爐液壓泥炮炮現(xiàn)場安裝調(diào)試的工藝過程為: 安裝--**次接管--酸洗--第二次接管--空循環(huán)清洗--調(diào)試準備--調(diào)整試車。       

      參加現(xiàn)場安裝人員應事先熟悉泥炮和液壓站圖紙,閱讀使用說明書等技術(shù)文件,了解有關(guān)的技術(shù)要求和注意事項。         

       澆灌泥炮基礎(chǔ)之前應核對基礎(chǔ)施工圖上的尺寸和泥炮基礎(chǔ)圖上的尺寸是否相符,確認無誤后再進行泥炮基礎(chǔ)施工。     

       泥炮本體裝到基礎(chǔ)上后,應調(diào)整和檢查泥炮的總體位置尺寸,確認各位置尺寸均在規(guī)定的范圍內(nèi)后,進行二次灌漿，高爐液壓泥炮安裝后，對炮嘴按3.8及3.9方法進行調(diào)整，使炮嘴對準鐵口中心位置。

        高爐液壓泥炮確認油泵停止、泄壓后，解除油管，并將進出油口包扎，以免進入污 物。1卡死時，致使高爐出鐵口不能被安全堵塞，影響高爐正常生產(chǎn)，并給人身和財產(chǎn)安全帶來嚴重威脅。拆除油缸活塞桿尾部螺母，拆除活塞桿尾部油管結(jié)合件；用鋼絲繩吊住油缸缸體（防止活塞桿彎曲）。 拆除油缸耳軸軸承座后用紫銅棒打擊活塞桿尾部使活塞桿脫出。利用倒鏈將新油缸吊起，（注意：將原來活塞桿上的墊子套入原位置）將活塞桿插入立軸后上緊螺母，裝上活塞桿尾部油管結(jié)合件（注意：結(jié)合件與活塞桿尾部是否結(jié)合良好，不得出現(xiàn)泄露）。 接上油管，開啟油泵，操作控制閥使油缸伸出；點動使油缸耳環(huán)與耳環(huán)座對齊，裝入油缸耳軸軸承座！