工藝流程編輯

糧食加工的工藝流程可分為兩大類：

流程一

是把稻谷、高粱、粟、黍稷等原糧脫殼、去皮，碾成粒狀成品糧；

流程二

是把小麥、玉米、大麥、蕎麥、莜麥等原糧去掉皮層和胚芽，研磨成成品粉。

一般過程

原糧先經(jīng)圓筒初清篩，再經(jīng)往復(fù)振動篩、高速振動篩、比重去石機和磁選設(shè)備等（見糧食清理機械）清除各種雜質(zhì)后，進入礱谷機，脫去并分離稻殼。排出的谷糙混合物送入谷糙分離機。

(3)操作溫度。工作溫度影響潤滑油的粘度變化和氧化速率。隨著工作溫度的升高，潤滑油粘度變小，反之粘度增大，高溫下潤滑油氧化速率加快變差，使用壽命縮短。因此，高粘度、高粘度指數(shù)、高閃點、穩(wěn)定性好的潤滑油應(yīng)在高溫下使用。一般潤滑油的閃點應(yīng)比高溫度高20 ~ 30℃。螺旋輸送機選用的潤滑油必須能夠承受設(shè)備高速運行所產(chǎn)生的溫度。長期在低溫條件下工作，特別是冬季，在高寒地區(qū)露天工作的運輸設(shè)備由于粘度高，低溫下泵送性能差，難以啟動。因此，應(yīng)選用低溫潤滑性能良好的潤滑油和潤滑脂。一般情況下，所用潤滑油的凝點(或傾點)應(yīng)比環(huán)境溫度低8 ~ 10℃。

斗式提升機運行安全的危害

斗容：以水平斗容計算，工作時一般取水平斗容的0.75%~0.85%計算提升量。人們在使用斗式提升機的時候往往會超過實際的轉(zhuǎn)載量，而導(dǎo)致設(shè)備超載使用效率下降的現(xiàn)象叫做過裝載，但是在使用中，造成過裝載問題的原因有很多，所以為了更好的解決，我們需要進行詳細的分析。其對斗式提升機運行安全的危害十分嚴(yán)重：首先，過裝載使提升系統(tǒng)變位質(zhì)量加大，從而在減速制動階段因慣性加大而制動困難，造成過卷；其次，對于摩擦提升機，此現(xiàn)象加大了主卷筒兩側(cè)的靜、動張力差，大幅降低了防滑安全系數(shù)；此外，嚴(yán)重的超載甚至?xí)苯訉?dǎo)致斷繩、墜罐等事故。

斗式提升機用來垂直提升經(jīng)過破碎機的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等塊粒狀物料以及生料、水泥、煤粉等粉狀物料。根據(jù)料斗運行速度的快慢不同，斗式提升機可分為：離心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三種形式。離心式卸料的斗速較快，適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速較慢，適用于輸送塊狀的，比重較大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。