導光板制造工藝

　　激光雕刻

　　激光雕刻制作方法是用電腦按照程序要求嚴格地控制激光頭出射的能量和激光頭的位置，用氣化的方式在導光板的背面刻畫出具有一定尺寸的微結構陣列，此方法能夠很jing*確的控制散射結構的深度，但是效率很低，不便于批量生產(chǎn)。

光刻

　　光刻技術是在一平整的硅片上涂上一層耐腐蝕的光刻膠，隨后讓強光通過光刻版，在光刻版上根據(jù)制作的特定層的圖形信息進行選擇性地曝光；接著將顯影后的光刻膠摘下來，硅片上表面會留下帶有微圖形結構的薄膜。采用光刻方式制作的導光板表面粗糙度欠佳，光能的損耗比較大。3、在導光板去除保護膜前，應將導光板表面及安裝結構件內(nèi)的灰塵、碎屑處理干凈。

      導光板的優(yōu)缺點：

　　優(yōu)點：絲印網(wǎng)點的設計技術十分的成熟，在亮度和均勻度上的效果受到眾多客戶的歡迎，價格成本低。

　　缺點：絲印導光板的制作離不開油墨，這是制作的重要材料。但是油墨是印刷工業(yè)1大的污染源，這些有機揮發(fā)物，可以形成比二氧化碳更嚴重的溫室效應，而且在陽光的照射下會形成氧化物和光化學煙霧，嚴重污染大氣環(huán)境，影響人們健康。

　　LED產(chǎn)品中，不僅僅節(jié)能還有壽命長的優(yōu)點。楔形板：又稱斜板，從入光處來看為一邊為厚一邊為薄成楔形(三角形)狀。使用壽命長是LED產(chǎn)品的一個重要特色，在確定好LED光源的前提下，導光板的使用時間幾乎就決定了整個LED產(chǎn)品的使用壽命。LED在照明過程中不可避免的產(chǎn)生熱量，這些熱量對于絲印導光板的油墨會造成一定的影響。有相關的行業(yè)在使用絲印導光板的LED面板燈中進行三個月亮燈的測試，結果出現(xiàn)了接近三分之一的光衰程度。

　　亞克力性能及其亞克力物理特性

　　聚甲1基甲酯

（Polymethylmethacrylate，簡稱PMMA，英文Acrylic），又稱做壓克力或有機亞克力玻璃，在香港多稱做阿加力膠，具有高透明度，低價格，易于機械加工等優(yōu)點，是平常經(jīng)常使用的玻璃替代材料。

　　1.PMMA的密度比玻璃低：PMMA的密度大約在1150-1190 kg/m3，是玻璃(2400-2800 kg/m3)的一半；

　　2.PMMA的重量較輕：PMMA的密度為1.19g/cm3，同樣大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金屬鋁（屬于輕金屬）的43％。

　　3.PMMA的機械強度較高：有機玻璃的相對分子質(zhì)量大約為200萬，是長鏈的高分子化合物，而且形成分子的鏈很柔軟，因此，有機玻璃的強度比較高，抗拉伸和抗沖擊的能力比普通玻璃高7～18倍。導光板設計方案采用激光網(wǎng)點方案，有如下特點：1、結合不同的亞克力材料，不同的使用途徑，既可以采用均勻統(tǒng)一的激光網(wǎng)點布局，也可以根據(jù)不同的規(guī)格和使用途徑，做大小不同的網(wǎng)點布局。有一種經(jīng)過加熱和拉伸處理過的有機玻璃，其中的分子鏈段排列得非常有次序，使材料的韌性有顯著提高。用釘子釘進這種有機玻璃，即使釘子穿透了，有機玻璃上也不產(chǎn)生裂紋。這種有機玻璃被子*dan擊穿后同樣不會破成碎片。因此，拉伸處理的有機玻璃可用作fang彈玻璃，也用作jun*用飛機上的座艙蓋。

　　4.PMMA的熔點較低：PMMA的熔點約130–140 °C (265–285 °F)比玻璃約1000度的高溫低很多。

　　5.PMMA的透光率較高

　　6.可見光：PMMA是目前1優(yōu)良的高分子透明材料，透光率達到92％，比玻璃的透光度高[1] 。

　　導光板注意事項

　　1、導光板在裁切、拋光時要保持包裝紙的完整性，避免擦傷；

　　2、導光板拋光時其切口如殘留明顯的屑末或灰塵，會影響導光效果；

　　3、背面反光紙如與燈管整體包裝，導光效果更佳；

　　4、放燈管一側(cè)的導光板長度1*好與燈管長度相等或略長；如測試時燈管明顯短于導光板，其長出部分也應用鍍銀膠帶封住邊口；

　　5、建議測試時用正牌光源；光源的亮度及顏色也會影響導光效果；

　　6、直接用肉眼判定方晟導光板的導光亮度會產(chǎn)生較大偏差。因為方晟導光板的原料為進口精料MMA，板材無色透明，在發(fā)光時無背景色，肉眼無法直接感知其真實的亮度，建議用照度計測試或放上燈箱片評判其亮度；

　　7、用照度計測試，建議離開導光板3-5CM。