鑄鋼丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的，先將其熔化，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形小球狀，形成的丸體再次加熱以?xún)艋瘎蛸|(zhì)，然后進(jìn)行淬火處理。鋼丸對(duì)表面形貌和性能的影響主要表現(xiàn)在改變零件的表面硬度、表面粗糙度、抗應(yīng)力腐蝕能力和零件的疲勞壽命。零件的材料表層在鋼丸束的沖擊下發(fā)生循環(huán)塑性的變形。從而增加了金屬表面比表面積面，提高了涂裝后涂料的表面附著力，具有十分顯著的經(jīng)濟(jì)效益，是目前國(guó)內(nèi)外先進(jìn)、理想的拋噴丸清理及強(qiáng)化用金屬磨料除銹。

 不規(guī)則外形的鋼砂或鋼絲切丸清1算效率比球形丸要高，但是外表粗糙度也高；清1算的彈丸對(duì)設(shè)備的磨損也快；只是運(yùn)用時(shí)間來(lái)算，但相比消費(fèi)效率來(lái)說(shuō)這磨損也不算快；對(duì)于來(lái)說(shuō)它的耐磨性還是我們比較關(guān)注的。當(dāng)然了我們也應(yīng)該要確保它擁有一定的抗沖擊離開(kāi)，這樣它能夠用的時(shí)間相對(duì)來(lái)說(shuō)就會(huì)比較長(zhǎng)，當(dāng)然另外我們也應(yīng)該要做好對(duì)它的保護(hù)工作，這樣一來(lái)它可以用的地方才會(huì)比較多。先進(jìn)的鑄造工藝裝備：采用國(guó)際先1進(jìn)的無(wú)水化生產(chǎn)工藝，即使用完全干燥的樹(shù)脂砂敷在金屬膜上，完全消除由于水玻璃水分可能引起的氣孔、夾渣等鑄造缺陷，使產(chǎn)品質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍；而且改善了鐵碳比，充分適應(yīng)淬火要求。

 硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度越快，消耗就越大，壽命就會(huì)短，制造過(guò)程決定了鋼丸的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對(duì)于磨損也較大。鋼丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的,首先將其熔化,然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形小球狀,形成的丸體再次加熱以?xún)艋瘎蛸|(zhì),然后進(jìn)行淬火處理。如果鋼丸或鋼砂太軟，會(huì)使清理速度減慢，降低工作效率。噴丸強(qiáng)化時(shí)，太軟的鋼丸不能產(chǎn)生適合的殘余應(yīng)力，低硬度丸的作用力不可能通過(guò)增加撞擊時(shí)間來(lái)補(bǔ)償。

 鑄造作為人類(lèi)早的熱加工工藝，已經(jīng)成為了現(xiàn)代制造工業(yè)重要的基礎(chǔ)工藝之一，隨著科技的進(jìn)步和鑄造業(yè)的蓬勃發(fā)展，人們對(duì)鑄件的質(zhì)量、成本、生產(chǎn)效率等方面的要求也越來(lái)越高，目前市場(chǎng)上的高碳鑄鋼丸，分為一次淬火和二次淬火，從成分、硬度、金相組織上難以分辨，但是二次淬火的鋼丸，晶粒細(xì)，疲勞壽命高，一次淬火鋼丸的晶粒粗大，疲勞壽命低。鋼丸對(duì)表面形貌和性能的影響主要表現(xiàn)在改變零件的表面硬度、表面粗糙度、抗應(yīng)力腐蝕能力和零件的疲勞壽命。零件的材料表層在鋼丸束的沖擊下發(fā)生循環(huán)塑性變形。