那么沖擊式制砂機(jī)在罪業(yè)中難免會(huì)遇到一些問(wèn)題，該怎么解決呢？

1.沖擊式制砂機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常振動(dòng)時(shí)，⑴可是設(shè)備的葉輪不平衡，需要調(diào)整平衡。⑶葉輪磨損不均勻，仔細(xì)檢查葉輪和合金錘頭的磨損情況如何，在必要時(shí)對(duì)葉輪和合金錘頭進(jìn)行修復(fù)或更換。⑵進(jìn)入沖擊式制砂機(jī)的物料過(guò)大，仔細(xì)檢查一下進(jìn)料顆粒大小。

2.沖擊式制砂機(jī)出料顆粒直徑過(guò)大時(shí)，有兩種可能，⑴破碎機(jī)合金錘頭可能磨損，要及時(shí)修復(fù)合金錘頭，因情況而定，磨損較為嚴(yán)重時(shí)進(jìn)行更換掉。⑵破碎機(jī)側(cè)反擊板被磨損，仔細(xì)檢查磨損情況，進(jìn)行更換和修復(fù)。破碎機(jī)進(jìn)料顆粒太大會(huì)影響出料顆粒大小。

3.當(dāng)沖擊式制砂機(jī)軸承發(fā)熱時(shí)，問(wèn)題來(lái)了，①破碎機(jī)軸承壞了，這時(shí)就要仔細(xì)檢查并及時(shí)更換。軸承缺油也不可忽視，就有過(guò)多會(huì)使軸承發(fā)熱，加油時(shí)一定要檢查油位，適當(dāng)加油。②軸承體上蓋螺栓擰的過(guò)緊，所以要調(diào)節(jié)好力度。

沖擊式制砂機(jī)自身的性能被廣泛的應(yīng)用，在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)故障是在所難免的。下面我們一起看一下沖擊式制砂機(jī)生產(chǎn)中的故障和解決方法，希望對(duì)大家有所幫助。

　　1、在生產(chǎn)過(guò)程中，沖擊式制砂機(jī)軸承溫度升高，其原因是潤(rùn)滑油選擇不當(dāng)，潤(rùn)滑油變質(zhì)或者潤(rùn)滑油的添加量不合適。同時(shí)，也包含了沖擊式制砂機(jī)軸承安裝，與部件之間的配合不當(dāng)，或者軸承間隙過(guò)小。設(shè)備超負(fù)荷工作，或者內(nèi)部進(jìn)入雜質(zhì)，都會(huì)使軸承溫度升高。

　　解決方法：在生產(chǎn)中，要注意檢查沖擊式制砂機(jī)的軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如果發(fā)現(xiàn)軸承溫度異常時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)處理，根據(jù)上述找出原因，根據(jù)引發(fā)的故障原因進(jìn)行處理。

　　2、在沖擊式制砂機(jī)生產(chǎn)中，引發(fā)出料不均的現(xiàn)象。分別有兩種原因，一種是物料被破碎的效果不好，比如破碎腔投入力度過(guò)大的物料或者過(guò)硬，設(shè)備主要破碎部件受到磨損，就會(huì)使投入破碎腔內(nèi)的物料無(wú)法被完全破碎，使破碎后的物料粒度不均勻。另一種是破碎腔內(nèi)物料堵塞，因?yàn)橥度胛锪线^(guò)多，或者排料口大小調(diào)整不當(dāng)，使破碎后的物料無(wú)法排出，滯留在破碎腔內(nèi)造成堵塞，就會(huì)影響物料破碎效果，造成粒度不均勻。

由于沖擊式制砂機(jī)有了毛病或者油路、電路有故障，又不能在運(yùn)轉(zhuǎn)條件下排除，必須立即使磨礦機(jī)或其他設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，這種情況叫做事故停車(chē)。

　　我們經(jīng)過(guò)總結(jié)，有下列情況之一者要立即事故停車(chē):

　　1)給輪因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大響聲;

　　2)電機(jī)、減速機(jī)軸承急劇升溫，溫度高于80`C:

　　3)栓拉斷，磨礦機(jī)發(fā)出振動(dòng);齒

　　4)給料器與給料槽相碰撞發(fā)出巨響;

　　5)地腳螺旋分級(jí)機(jī)主軸扭斷或因傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有毛病，軸承磨壞卡死主軸;

　　6)磨礦機(jī)襯板脫落，筒內(nèi)發(fā)出巨大響聲;

　　7)電機(jī)、電器發(fā)生火花、冒煙或發(fā)出異常聲響較長(zhǎng)時(shí)間不能自行消失;

　　8)礦器勺頭掉落;

　　9)突然斷油，但軸承還未過(guò)熱;

　　10)沖擊式制砂機(jī)油箱有油但循環(huán)量很小，一時(shí)又查不出毛病，等等。