循環(huán)流化床的一次風是經空氣預熱器加熱過的熱空氣，主要作用是流化爐內物料，同時提供爐膛下部密相區(qū)燃料燃燒所需要的氧量。一次風由一次風機供給，經布風板下一次風室通過布風板和風帽進入爐膛。

循環(huán)流化床的二次風除了補充爐內燃料燃燒所需要的氧氣并加強物料的摻混外，還能適當調整爐內溫度場的分布，起到防止局部煙氣溫度過高、降低NOX排放量的作用，二次風一般由二次風機供給，有的鍋爐一、二次風機共用。

流化床超微氣流粉碎技術

流化床超微氣流粉碎是將待粉碎物料放置在設備容器中，從設備容器下方通入空氣，進行粉碎。而循環(huán)流化床，則是將設備容器下方送入空氣的速度提高，使容器里的物料顆粒被吹起呈沸騰狀態(tài)懸浮粉碎。同時在容器的上部出口，通過高速分級裝置將超微粉收集。

循環(huán)超微氣流粉碎流化床技術是一項近幾年發(fā)展起來的環(huán)保粉碎技術。它具有粉碎適應性廣、粉碎、粗顆粒夾帶少、低成本、負荷調節(jié)比大和負荷調節(jié)快等突出優(yōu)點。循環(huán)流化床低成本實現(xiàn)了嚴格的超微粉碎指標，同時針對各種非金屬物料，在負荷適應性和超微粉綜合利用等方面具有綜合優(yōu)勢，為超微氣流粉碎機的節(jié)能環(huán)保改造提供了一條有效的途徑。從旋風分離器頂部分離出來的細小尿素粉塵經引風機引入除塵塔，通過來自尿素裝置的水解廢液或蒸汽冷凝液循環(huán)洗滌回收。

尿素包裝流化床裝置是目前國有技術單套處理尿素能力的設備。裝置投運后，經處理的尿素顆粒溫度控制在40℃~50℃，比裝置投運前夏季顆粒溫度降低30℃~40℃，尿素粒度（0.85~2.8mm）年平均值達97%~98%，較投運前提高了4%~5%，尿素產品的外觀質量大大改善。尿素顆粒粉塵去除率達99%以上，不僅回收了大量粉塵，也改善了尿素包裝崗位的工作環(huán)境。）3返料器堵塞（結焦或雜物過多,比如保溫磚脫落）,會造成返料器壓力過大。

鎮(zhèn)江恒升達化工科技有限公司開發(fā)的尿素包裝流化床技術利用空氣動力學原理，通過鼓風機和引風機的相互配合作用，使尿素在流化床中劇烈沸騰并快速降溫；床層服從流體靜力學關系，即高度差為L的兩截面的壓差△p=ρgL。同時，把其中的粉塵吸入除塵器中分離，達到成品尿素降溫、除塵、除氨味的目的，并有效改善了尿素產品包裝的工作環(huán)境。

       據(jù)了解，國內化肥企業(yè)尿素產能不斷擴大，而尿素造粒塔并未重建，影響了成品尿素的外觀質量，主要表現(xiàn)為粉塵含量較大、夾帶氨味、平均粒徑偏小、顆粒分布不均勻、存放易結塊。尤其夏季高溫時，尿素顆粒溫度高，結塊、粉化嚴重。企業(yè)采用強制通風冷卻的方法后，效果依然不好，且粉塵四處飄散，嚴重影響工人健康。聚式流化態(tài)顆粒在床層的分布不均勻，床層呈現(xiàn)兩相結構：一相是顆粒濃度與空隙率分布較為均勻且接近初始流態(tài)化狀態(tài)的連續(xù)相，稱為乳化相。國內原有大化肥裝置通過引進國外技術進行解決，不僅投資巨大，且售后服務難以保證。