玻璃鋼是綜合了玻璃的硬度，又具有玻璃鋼堅硬不碎的特點，綜合兩者的特性創(chuàng)造出的復合材料。模壓成型法原理熱固性模壓成型是將一定量的模壓料加入預熱的模具內(nèi)，經(jīng)加熱加壓固化成型塑料制品的方法。其基本過程是：將一定量經(jīng)一定預處理的模壓料放入預熱的模具內(nèi)，施加較高的壓力使模壓料填充模腔。一般采用鋼鍍鉻，模腔表面要求光潔，耐磨，借以減少拉擠成型是的摩擦阻力和提高模具的使用壽命。在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化，然后將制品從模具內(nèi)取出，再進行必要的輔助加工即得產(chǎn)品。

層壓成型是將預浸膠布按照產(chǎn)品形狀和尺寸進行剪裁、疊加后，放入兩個拋光的金屬模具之間，加溫加壓成型復合材料制品的生產(chǎn)工藝。它是復合材料成型工藝中發(fā)展較早、也較成熟的一種成型方法。該工藝主要用于生產(chǎn)電絕緣板和印刷電路板材。濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大，理想的濕度范圍為40~60，若制造模具時相對濕度超過65，應等待至合適的生產(chǎn)條件再施工，尤其南方及沿海地區(qū)，濕度比較大，更應該慎重。層壓工藝主要用于生產(chǎn)各種規(guī)格的復合材料板材，具有機械化、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點，但一次性投資較大，適用于批量生產(chǎn)，并且只能生產(chǎn)板材，且規(guī)格受到設備的限制。

.擠壓模用于將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的沖頭。擠壓空心件時，沖頭前端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓筒為凹模，沖頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，在冷態(tài)下所需壓強可高達2000千牛/毫米（200千克/毫米）以上。模具不需要打磨表面，只將模具表面拋光即可，一般制造出的模具無法達到理想狀態(tài)，那只好按照傳統(tǒng)的方法對模具進行打磨處理。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，常采用多層預應力組合結構。沖頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發(fā)生不穩(wěn)和彎曲。