粘膠纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件：能耗：連續(xù)紡粘膠長絲噸產(chǎn)品綜合能耗≤4400公斤標(biāo)煤,半連續(xù)紡粘膠長絲噸產(chǎn)品綜合能耗≤5000公斤標(biāo)煤。刨花板生產(chǎn)對脲醛膠的要求：◆固體含量較高(60~70%)單層壓機(jī)-一般生產(chǎn)使用65%固含量的膠粘。新建或改擴(kuò)建粘膠短纖維生產(chǎn)裝置,噸產(chǎn)品綜合能耗≤1200公斤標(biāo)煤。環(huán)境保護(hù)：新建和改擴(kuò)建粘膠纖維項目的廢水原則上應(yīng)自行處理或接入集中工業(yè)廢水處理設(shè)施處理后達(dá)標(biāo)排放，不得接入城鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng),確需接入城鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)的,必須報經(jīng)城鎮(zhèn)污水處理行業(yè)主管部門批準(zhǔn),領(lǐng)取《城市排水許可證》后方可接入。粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)廢氣排放必須達(dá)到國家和地方相關(guān)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的控制要求。

粘膠原液的制備：堿纖維素的制備：堿纖維素的制備包括漿粕浸漬(堿化)、堿化纖維素的壓榨和堿纖維素的粉碎三個工藝過程。④縮短壓機(jī)閉合時間(2)高含水率不利的方面:①回彈現(xiàn)象，排汽卸壓而回彈。在此之前，漿粕還需先經(jīng)過貯存、調(diào)濕和混粕等準(zhǔn)備過程。漿粕浸在一定濃度、一定溫度的堿液中，生成堿纖維素，這一過程工藝上稱為浸漬，又稱堿化。漿粕經(jīng)浸漬后把多余的堿液壓除，這一過程工藝上稱為壓榨。將堿纖維素撕碎的過程,工藝上稱為粉碎。目前大多數(shù)生產(chǎn)廠采用連續(xù)法,其生產(chǎn)工藝流程如下:漿粕→連續(xù)式浸漬壓榨粉碎聯(lián)合機(jī)→老成鼓→黃化機(jī)→家溶解機(jī)→混合機(jī)→過濾機(jī)→連續(xù)快速脫泡桶。

粘膠原液的制備：1.連續(xù)浸壓粉聯(lián)合機(jī)：連續(xù)法制堿纖維素的設(shè)備有多種形式 ,較普遍應(yīng)用的是LR型浸壓粉聯(lián)合機(jī)和毛納爾型連續(xù)浸壓粉聯(lián)合機(jī)。該機(jī)主要有喂給機(jī)、浸漬桶、堿液計量桶、漿粥泵、壓力平衡桶、壓榨機(jī)、預(yù)粉碎機(jī)和細(xì)粉碎機(jī)等。

粘膠原液的制備：由于通過壓縮空氣氣的調(diào)節(jié),使平衡桶內(nèi)漿粥以恒定的壓力平穩(wěn)地送往壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨。壓榨后的堿液過濾后回至工作堿液桶，堿纖維素則經(jīng)預(yù)粉碎、細(xì)粉碎,形成松軟的碎屑均勻地送出。

生產(chǎn)裝飾裝飾紙時，通常需要將甲醛樹脂與酚醛樹脂按配比共混或在生產(chǎn)板、耐磨板、阻燃等特殊裝飾板所使用的浸膠紙時需要添加無機(jī)或有機(jī)小分子的助劑，通常的膠水制備都是使用的普通的攪拌機(jī)，沒有設(shè)備，這類攪拌機(jī)在攪拌膠水后內(nèi)壁上會產(chǎn)生殘留，不僅造成了浪費，而且在膠水固化后難以清除，攪拌完成后需要將攪拌機(jī)傾斜才能將膠水取出，使用起來很繁瑣，在攪拌調(diào)膠過程中一般的攪拌機(jī)都是露天攪拌，很容易使膠水產(chǎn)生飛濺，清理不便。→攪拌段:使刨花之間相互摩擦，使刨花表面膠液相互轉(zhuǎn)換，以達(dá)到均勻施膠的目的。調(diào)膠機(jī)，包調(diào)膠桶、安裝板和軸承座，所述調(diào)膠桶外側(cè)固定有外機(jī)架，所述調(diào)膠桶上方連接有密封蓋，所述密封蓋內(nèi)安裝有驅(qū)動軸，所述安裝板上端連接有滑動板，所述調(diào)膠桶外側(cè)上表面固定有滑動軌道，所述攪拌桿上連接有攪拌葉，所述攪拌桿末端安裝有刮膠板，所述調(diào)膠桶左側(cè)底端設(shè)置有出料口。