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鈑金加工工件折彎后外表面擦傷原因及解決方法

1、原材料表面不光滑

2、凸模彎曲半徑太小

3、彎曲間隙太小

解決辦法：

1、提高凸凹模的光潔度

2、增大凸模彎曲半徑

3、調(diào)整彎曲間隙  

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不銹鋼鈑金加工的顯著特征

顯著的特征就是同一零件厚度一致。根據(jù)加工方式不同，通常分為兩類(lèi)：

1.非模具加工：

通過(guò)NCT，鐳射、折床、鉚釘機(jī)等加工工具對(duì)鈑金進(jìn)行加工的工藝方式、一般用于樣品制作、成本較高。

2.模具加工：

通過(guò)固定的模具，對(duì)鈑金進(jìn)行加工，激光切管加工批發(fā)，一般有下料模，激光切管加工生產(chǎn)廠家，成型模，主要用于批量生產(chǎn)，成本較低。

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山東嘉明精密鈑金有限公司擁有一定規(guī)模的加工基地，主要從事**機(jī)箱，機(jī)柜，鈑金加工，我公司積累了豐富的鈑金加工經(jīng)驗(yàn)，市中區(qū)激光切管加工，儲(chǔ)備了技術(shù)過(guò)硬的隊(duì)伍。

鈑金加工鉗工工序中電焊的控制要點(diǎn)：

①焊接不得有脫焊虛焊焊穿現(xiàn)象;

②組焊產(chǎn)品時(shí)要根據(jù)圖紙進(jìn)行組焊，不得焊反、焊錯(cuò)當(dāng)組件復(fù)雜時(shí)要認(rèn)準(zhǔn)核對(duì)不得有少焊零件現(xiàn)象;

③焊接重要尺寸必須要有焊接工裝來(lái)保證，對(duì)于焊接后可能影響的尺寸焊接后會(huì)因變小必須進(jìn)行修銼確保尺寸OK;

④焊接后產(chǎn)品不能有明顯變形現(xiàn)象，對(duì)于焊接后造成產(chǎn)品平面度變形過(guò)大必須經(jīng)過(guò)校形后方可轉(zhuǎn)序;

⑤對(duì)于離焊接區(qū)域較近的圓孔或螺紋孔在焊接過(guò)程中要保護(hù)一下，以防焊渣飛濺進(jìn)去;

⑥焊接的牢固性的檢測(cè);

⑦對(duì)于焊接后焊疤的打磨要求必須打磨后表面平整光滑，R角必須修銼后能與折彎成型R角平滑過(guò)度;

⑧轉(zhuǎn)序前必須將產(chǎn)品死角處、圓孔處及螺紋孔處的焊渣清理干凈;

如果電焊是鈑金后一道加工序必須將產(chǎn)品表面的油污、臟物、手印清理干凈后方可轉(zhuǎn)入下道工序后進(jìn)行表面處理(SPCC料產(chǎn)品除外)!

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