膠模漆的使用方法：

    ①.基材必須干燥，使用前要進行清除浮塵（銹）、去除油污（蠟）等處理，以提高該漆對模板的粘結(jié)力。

    ②.本漆涂刷不宜過厚，涂刷均勻，無漏刷掛流現(xiàn)象，用量一般為25㎡/Kg

    ③.該漆刷在模板上，一般20-30min表干，表面平整堅硬，避免了灰塵的污染（這也是目前一些產(chǎn)品所無法達(dá)到的）

    ④.待漆膜實干后（24小時）方可澆注混凝土。

    ⑤.初次脫模后對模板進行簡單的清理，即可進行下一次脫模。

    ⑥.脫模3-6次之后，漆膜脫落無法滿足再次脫模的情況下，須除去舊的漆膜，方可重新涂刷，脫除舊的漆膜可采用角磨機打磨或者是采用我廠配套的脫漆劑（特種脫漆劑，5-10分鐘即可去除舊漆膜，沖洗、擦凈、晾干即可重新涂刷）。

    現(xiàn)在多數(shù)工廠采用了自動配比機，脫模劑濃度直接用配比機混合比刻度來設(shè)定。由于脫模劑生產(chǎn)批次不一，本身產(chǎn)品濃度就有合理偏差。再加上水壓、溫度等環(huán)境因素影響，以及配比機自身的誤差，水泥油性脫模劑，生產(chǎn)過程中，終噴涂到模具上的脫模劑，難以保證穩(wěn)定的濃度比例。

    為了保證脫模劑濃度的可控管理，壓鑄車間技術(shù)人員要建立濃度檢測機制，脫模劑濃度定期檢測，檢測設(shè)定記錄表，不能僅僅依賴自動配比機的刻度來進行管理。

脫模劑的解決方法

－噴射不均引起：改善涂布；

－噴涂流淌引起：調(diào)整噴涂量；

－擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；

－蒸發(fā)引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現(xiàn)象， 蒸發(fā)時固體析出時不能形成均勻皮膜，調(diào)整分散劑和溶劑；

－樹脂流動引起：易于轉(zhuǎn)折處出現(xiàn)，模具設(shè)計時克服；

－氣泡引起：制品表面有許多細(xì)小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；

－制品收縮引起：收縮應(yīng)力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調(diào)整；

－模具材料熱容量引起：模具補強材料熱容量分布不同，儲存熱量不同，高溫處反應(yīng)快而產(chǎn)生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。