如何防止玻璃絲印油墨在使用中水分揮發(fā)造成流動性差

如何防止玻璃絲印油墨在使用中水分揮發(fā)造成流動性差 玻璃絲印油墨在使用中由于水分的揮發(fā)，造成油墨的黏度增加，流動性能減弱。有些印刷設(shè)備的供墨方式是單系統(tǒng)，要求玻璃絲印油墨具有一定的黏度和流動性，使其在一個比較合適的范圍內(nèi)。當(dāng)玻璃絲印油墨在使用中豁度和流動性超出印刷使用的要求時，就影響玻璃絲印油墨的轉(zhuǎn)移性能，出現(xiàn)印刷品大實地表面印刷有“色差”。

水性油墨質(zhì)量跟性能有直接關(guān)系

水性油墨質(zhì)量跟性能有直接關(guān)系 所有的塑料基材都可以應(yīng)用水性油墨，在原理上對于高溫蒸煮袋的印刷包裝也能應(yīng)用，主要是水性油墨的表面張力與基材的表面要匹配，樹脂是油墨的心臟，決定了對基材的附著力?；谋砻婺苓_到44達因就比較理想。根據(jù)我們的試驗，水性油墨在PET、PVC、BOPP、PE上面有良好的附著力。 水性油墨印刷時產(chǎn)品的質(zhì)量跟水墨的性能有直接關(guān)系。目前國內(nèi)的水性油墨和溶劑型油墨相比，光澤度已經(jīng)比較好;就附著力來說，在PVC、PET、純鋁箔等基材上附著力良好。 水性油墨在應(yīng)用的過程中比較復(fù)雜，因為以水做稀釋劑，水的表面張力比較大，需要一些表面活性劑來調(diào)節(jié)張力，這樣就牽涉到助劑之間、油墨性能之間.

印品的色彩飽滿度主要取決于油墨的色含量、固含量以及其樹脂搭配

印品的色彩飽滿度主要取決于油墨的色含量、固含量以及其樹脂搭配的顯色性。正常水墨(原墨)中顏料的色含量，足以滿足預(yù)設(shè)的墨層厚度下，單位面積水墨的印刷覆蓋要求，合理比例的樹脂在各組分助劑的配合下，能滿足印刷過程中水墨的勻布、傳遞和干燥結(jié)膜。隨意加水破壞了水墨的性能，稀釋了色含量，破壞了色料在水墨中的狀態(tài)，同時稀釋了樹脂和其他組分的含量，改變了水墨的粘度，影響水墨的轉(zhuǎn)移性能、干燥速度和結(jié)膜的質(zhì)量，就會給印刷作業(yè)和印品品質(zhì)帶來一系列的問題。

膠刮在絲印中的功能和使用方法

膠刮在絲印中的功能和使用方法 膠刮看似簡單，其實膠刮是絲網(wǎng)印刷中相當(dāng)復(fù)雜的一部分。在其它方式的印刷中，進行油墨轉(zhuǎn)移的工具有、油墨磙、壓力磙和膠頭等，每一種工具都有其獨特的功能。在絲網(wǎng)印刷中，膠刮的功能主要有以下四個方面： 1.將油墨通過絲網(wǎng)轉(zhuǎn)移到承印物上。 2.刮掉絲網(wǎng)上多余的油墨。 3.保持絲網(wǎng)與承印物線接觸。 4.能進行不同形狀承印物的印刷。 只有膠刮的以上四項功能得到很好地發(fā)揮，才能印刷出的印刷品。而的物理性能又對以上功能起決定性作用。（例如：硬度大的膠刮能很好地刮掉多余油墨，但不能很好地滿足各種不同承印物形狀的要求）。因此在選擇膠刮時，要充分考慮到膠刮性能因素對以上功能的影響，避免對印刷效果產(chǎn)生不良影響。