信德利———使用金剛石圓切割鋸片應(yīng)該注意哪些問題?

1.切割時(shí)發(fā)現(xiàn)鋸片有明顯減速甚至夾刀現(xiàn)象，則可能是皮帶打滑、壓緊螺母松動或吃刀深度太大、走刀速度過快等原因，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

2.線速度應(yīng)與加工石材的硬度和耐磨性相適應(yīng)，建議選擇下表線速度切割不同類型的石材。

提示：在線速度不高的情況下，增加切割效率，會降低鋸片的壽命。

3.  切割深度對于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，對于硬石材及研磨性大的如花崗石、砂巖應(yīng)分步切割，單片鋸切割花崗巖，吃刀深度一般為 10－20mm，切割大理石吃刀深度為 50－100mm，多片雙面切割硬花崗巖，每次吃刀深度為3—5mm，應(yīng)根據(jù)石材的硬度，使用的鋸片和鋸機(jī)性能而定，推薦下列效率表供您參考。

  常見材料切割效率表注：“1級”表示低功率精加 工；“2”級表示高功率粗加工。

金剛石鋸片——什么是形位誤差 ？

形位誤差在生產(chǎn)中有何重要的意義

零件的形狀和位置誤差，對機(jī)器、儀器、量具和刀具等，各種產(chǎn)品的工作精度，連接強(qiáng)度，密封性，運(yùn)動平穩(wěn)性，耐磨性以及壽命，噪音等都產(chǎn)生很大影響。特別對于高速高溫高壓重載荷條件下工作的精密機(jī)器和儀器更為重要。因此，形狀誤差是保證零件實(shí)現(xiàn)互換，滿足使用性能所提出的一項(xiàng)重要技術(shù)要求，是評定產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)。

信德利——鋸機(jī)因受結(jié)構(gòu)型式的限制而存在如下問題

1.升降行程受限滑軌在滑座內(nèi)升降，滑軌受高度的限制升降行程一般都在800mm以內(nèi)。而臺車上的分片小車行程也較小，因而只能使用高度低、寬度窄的荒料。

2.懸臂限制鋸切頭固定于滑軌上，滑軌在滑座內(nèi)作升降運(yùn)動，而滑座水平外伸懸臂固定在水泥柱子上，當(dāng)鋸切頭下鋸時(shí)，下降越多，滑軌懸臂也越長，這與刀軸端懸垂的鋸片共同形成三個(gè)受力的懸臂結(jié)構(gòu)。懸臂的受力隨著安裝鋸片的多少變化，鋸片數(shù)量增多，懸垂重量增加，懸臂長度加大，懸臂受力件的變形量，尤其是刀軸的變形量也隨之增加，這必將導(dǎo)致刀軸外端鋸片較之里面鋸片因刀軸變形而引起的偏擺幅度跟著加大，這也是單柱式鋸機(jī)作為多片組合鋸使用時(shí)外端鋸片較易損壞的原因。