全自動滾絲機

滾絲機參數(shù)

自動三軸滾絲機使用注意事項

   1．滾絲機床所使用的冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。

   2．減速器應定期加油，保持規(guī)定油位。

   3．滑道及滑塊應定期清理并涂油。

   4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

   6．冷卻液體箱半月清理一次。

   7．滾絲機應定期進行保養(yǎng)。

   8．機床的機殼必須可靠接地后再使用。

大型自動滾絲機

新型液壓三軸滾絲機的常見問題，以及處理方法

1、無反車（反轉(zhuǎn)）l 前行程開關(guān)已壞（大約7000次）；延長繼電器不動作；4、車順絲：開機逆時針剝皮，滾絲，順時針退絲5、換滾絲輪內(nèi)墊片的順序：順時針：厚中薄，外墊片薄中厚。l 壓塊壓行程開關(guān)距離不夠，壓塊壓不到位或損壞卡阻；l 接線脫落；觸點是否接觸不良或損壞；l 檢查前面的限位觸點是否不到位，閉點是否斷開，開點是否閉合和時間繼電器開點是否閉合；l 檢驗機器后面的限位，閉點是否斷開，查線路的點，線是否松動、接觸不良、損壞、斷線等；

滾絲機操作步驟

大型液壓滾絲機

三軸滾絲機的操作說明

對牙

     用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，使工件上的三個模輪絲印剛好成一圈，再看看三段絲印是否接好,如果未接上，則以三個模輪中的任一個為基準，松開其它兩個模輪后面的與齒輪箱相接的連軸器，轉(zhuǎn)動刻度，如此反復直至三段絲印接好成螺紋印。

     絲牙接好后，啟動主電和冷卻泵，放入工件，邊滾壓、邊調(diào)節(jié)油缸行程，一次不到位須多次調(diào)整，使螺紋深度達成標準及要求。其中必須特別注意液壓泵的壓力不宜過高，應在35kg/s之間，以避免因壓力過高損壞模輪。

全自動鋼筋滾絲機視頻

全自動滾絲機實現(xiàn)

      一般通過加裝振動盤等自動送料機構(gòu)實現(xiàn)工件的整齊化排列，然后配合氣動送料夾緊裝置，在PLC系統(tǒng)的控制下實現(xiàn)工件的全自動送料滾絲加工。

工藝分解

1.振動盤整齊送料

2.氣動系統(tǒng)送料，把工件送到滾絲輪加工處

3.滾絲輪進刀并夾緊工件（此步驟可與第2步同步進行，但是在第2步工件送到位之前，滾絲輪不能夾緊工件）

4.滾絲輪對工件進行滾絲加工

5.加工結(jié)束，工件在重力作用下自然掉落到斜導軌中

6.工件隨斜導軌落入工件成品框