馬鞍山國聯(lián)小編給大家介紹下撕碎機刀片的使用壽命影響因素

1、刀片的性能工藝

刀片主要的作用就是對于品牌的切割粉碎，所以在制作加工時，對于它本身的性能尤其是硬度與耐磨度方面需要重點把控，材料的選擇和熱處理工藝技術是刀片質(zhì)量的有效保證。

2、安裝是否合理

在保證了刀片質(zhì)量的情況下，安裝就要尤為注重。安裝誤差如果過大，反擊板、蓖條以及刀片之間的間隙太小，那么就可能會造成刀片彎曲折斷而飛出，這樣對于操作人員的安裝會有著很大的威脅。

3、粉碎的金屬硬度標準

對于粉碎的對象也是有一定的要求的，比如一些刀片只能夠進行輕金屬和薄金屬的粉碎，如果粉碎了其他堅硬物品，那么對于刀片也是一種嚴重的損傷。

撕碎機作為板材粉碎作業(yè)的重要機械設備，其在現(xiàn)今的社會中被廣泛應用，而撕碎機刀片作為撕碎機的重要組成部分，其對于板材剪切的質(zhì)量具有非常重要的意義。要想使撕碎機的生產(chǎn)效率達到大化，我們在選擇的過程中，撕碎機刀片的選擇是重中之重的，同時撕碎機在使用的過程中各種細節(jié)都是非常重要的。

撕碎機刀片的選購過程是非常關鍵的，我們不能僅僅注重其價格問題，質(zhì)量才是我們選購的主要注意細節(jié)。除了撕碎機刀片的選購，撕碎機的安裝使用也需要注意一些細節(jié)性問題。撕碎機應安裝在鐵制品制成的機座上；撕碎機如需長期使用，應將其固定在在一地方；撕碎機安裝完后應檢查各個零件的固定情況。

常用的塑料撕碎機刀片磨損的檢查方法可以分為兩大類，一類是直接測量法，它是在非切削時間內(nèi)，直接測量或者通過工件尺寸的變化來測量塑料撕碎機刀片的磨損量。

另外就是間接測量法，它是在切削時測定于刀具有關的物理量，比如切屑力、振動與噪音、切削溫度、已加工表面的出早程度的變化來判斷刀具的磨損。如果塑料撕碎機刀片和粉碎槽過度損耗，也會直接導致撕碎機不能充分發(fā)揮性能，尤其是金屬撕碎機，工作強度比煤矸石撕碎機和頁巖撕碎機都要大，損耗更明顯,一旦部件過度損耗后就不能提高生產(chǎn)能力。

目前，熱處理加溫爐一般采用電腦控溫系統(tǒng)，裝爐時撕碎機刀片應該以合理的間隔擺放均勻，堆積加熱容易造成加溫不均勻，導致淬火溫度過高，這是由工藝設置溫度不當或控溫系統(tǒng)誤差造成，應當修正淬火溫度。 同時，在撕碎機刀片淬火以后，回火可以保證刀具的韌性，降低內(nèi)應力導致的崩口發(fā)生。但是，過度的回火會讓刀具的溫度變得低，把原本合格的刀具硬度將為不合理的硬度，這是由回火操作的時候，出現(xiàn)的錯誤，一單出現(xiàn)這種問題，可以重新淬火，以保證刀具的硬度。

分析撕碎機刀片的熱處理過程， 淬火時冷卻不當，預冷時間過長、冷卻介質(zhì)選擇不當，都是造成刀具性能下降的原因，要解決這些問題，在淬火時應該注意出爐、入槽等要快；掌握淬火介質(zhì)冷卻特性；油溫60～80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時，應添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻。刀具淬火生產(chǎn)時，脫碳也是重要的原因之一，造成這種情況，是由原材料殘留脫碳層未及時處理，淬火加熱時，刀具無法達到約定的穩(wěn)定，導致壞的撕碎機刀片的熱處理硬度不達標。