滾剪刀片的操作步驟

滾剪刀片的操作步驟如下：

1、運轉(zhuǎn)前我們需要檢查滾剪機的潤滑狀況、鏈條傳動是否正常、安全設(shè)置是否有醒目標(biāo)志等問題，接著清潔機床以及滾剪機刀片。

2、安裝待分切銅帶。安裝時注意銅帶的安裝方向，以免在分切的中途逆時針旋轉(zhuǎn)，因此要避免反過來安裝，不然會導(dǎo)致分切時發(fā)生卷邊的現(xiàn)象。調(diào)整放線軸的位置，使其固定在分切銅帶的中心、上下滾刀的中心以及放線軸的中心，這三個中心需要在一個平面內(nèi)。調(diào)整后，鎖定要切的銅帶。

3、滾剪機刀片的選擇。根據(jù)需要選擇適合銅帶寬度的滾剪機刀片，滾剪機刀片的規(guī)格有1.6mm、1.8mm、2.0mm、4mm、5mm、6mm等選項。

滾剪刀片的優(yōu)勢

1、蓋上鋼瓶。這種封頂方法是目前市場上比較少見的折疊方法。這種折疊方式避免了傳統(tǒng)紙箱的上蓋被折疊卷起，提高了鈑金效果，解決了顧客的后顧i之憂。

2、進口易損件。任何設(shè)備都會有易損件，滾剪機刀片也不例外。充分考慮了用戶的后期使用成本，所以在購買易損件時采用了進口品牌，大大降低了用戶的后期使用成本。

3、精細的技術(shù)。機械制造的工藝流程不同，對設(shè)備質(zhì)量影響很大，因此精細化工技術(shù)是滾剪機刀片的另一大優(yōu)勢。

圓刀片切削時的表面形貌并不僅僅是由圓刀片擠壓產(chǎn)生的材料塑性縱向和橫向活動決定，它還與材料在切削時的表現(xiàn)、切削用量(刀具運動軌跡)以及圓刀片前、后刀面外形和磨(破)損狀態(tài)有關(guān)。圓刀片磨(破)損狀態(tài)對工件已加工表面質(zhì)量改變影響極大，樞紐是切削熱對加工表面質(zhì)量起著嚴峻的影響作用。今天和大家說一下圓刀片安裝注意事項：

1、切削圓盤刀片時的另一個主要考慮因素是切削刃相對于工件軸線的位置。 圓刀片的安裝不當(dāng)會引起一系列問題，其中常見的是圓刀片的早期磨損和突然失效，切屑形成不良，側(cè)面粗糙度差和振動。 由于難以確定切削刃的實際位置，這些問題將進一步惡化。 這些現(xiàn)象在較舊的手動和自動機器上更常見。 制造商設(shè)計的大多數(shù)硬質(zhì)合金刀片須安裝在工件中心軸上方稍稍一點的位置。 此位置便于使用焊接斷屑槽，并確保刀片牢固地夾緊在刀柄上。

2、當(dāng)?shù)镀惭b在中心稍高的位置時，切向力會作用在較大的刀片區(qū)域上。 這增加了圓盤刀片的強度并將刀片固定在刀槽花紋中。

3、在中心線以下使用刀片的嚴重后果之一是拔出刀片。 當(dāng)圓盤刀片接觸到整體桿時，零件的旋轉(zhuǎn)實際上將刀片從刀槽花紋中拉出。 零件中心的殘留毛刺會積聚在切削刃上，隨著零件繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，會將刀片從刀槽花紋中拉出。 如果不能及時判斷這種情況，則在加工下一個零件時會損壞刀架，并可能損壞機器和被加工的零件。 這意味著浪費時間。 即使未將刀片從刀架中拉出，旋轉(zhuǎn)到切削刃頂部的毛刺也可能損壞圓盤刀片。