溫度對(duì)密封圈會(huì)造成哪些影響

要考慮密封圈的密封性特性，務(wù)必在確?？紤]密封圈的剪切強(qiáng)度的前提條件下，其較大接觸應(yīng)力少要超過(guò)密封性物質(zhì)的工作壓力。密封圈根據(jù)被縮小產(chǎn)生大形變，進(jìn)而造成地應(yīng)力來(lái)完成液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的密封性。

根據(jù)研究表明，左右法蘭盤伸開(kāi)空隙、密封環(huán)的原始?jí)嚎s系數(shù)對(duì)較大的接觸應(yīng)力的危害較大，而密封性槽槽孔與槽底處倒圓角半經(jīng)對(duì)剪應(yīng)力危害顯著；密封圈是由纖維材料硫化橡膠構(gòu)成，其材質(zhì)、性能、特點(diǎn)等都會(huì)使得密封圈具有什么樣的性能特點(diǎn)，對(duì)其他因素的承受能力如何等。

挑選橡膠密封圈時(shí)應(yīng)當(dāng)要考慮到哪些 

1. 工作中物質(zhì)和工作中標(biāo)準(zhǔn)：在實(shí)際選擇橡膠密封圈原材料時(shí)，要考慮到與工作中物質(zhì)的相溶性。還須綜合性考慮到其密封處的工作壓力、溫度、持續(xù)上班時(shí)間、運(yùn)作周期時(shí)間等工作中標(biāo)準(zhǔn)。若用在轉(zhuǎn)動(dòng)場(chǎng)所，須考慮到因?yàn)槟ゲ翢嵩斐傻纳郎亍?nbsp;

2.密封方式：按負(fù)荷種類可分為靜密封和動(dòng)密封；按密封主要用途可分為孔用密封、軸用密封和轉(zhuǎn)動(dòng)軸密封；按其安裝方式又可分為軸向安裝和軸徑安裝。軸向安裝時(shí)，針對(duì)軸用密封，應(yīng)以橡膠密封圈內(nèi)徑和被密封直徑d2間的誤差盡量地小；針對(duì)孔用密封，應(yīng)使其內(nèi)徑相當(dāng)于或略低于管溝的直徑d1。

 影響硅膠密封圈縮水率的原因主要有以下幾點(diǎn)

 1.硅膠密封圈的縮水率隨著硫化制品的含膠量的增大而增大。

2.硅膠密封圈的縮水率隨著硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化。

3.硅膠密封圈的縮水率隨著硫化溫度的升高而增大。

4.膠料可塑性越好，縮水率越??；膠料硬度越高，縮水率越小。

硅膠密封圈一般采用一次或者二次硫化，次發(fā)泡硫化模具型腔按制品尺寸縮小60%左右，第二次按制品尺寸放大7%-10%作為定型硫化，膠料收縮率是一個(gè)變化多端，極為復(fù)雜的問(wèn)題，也是模具設(shè)計(jì)者需要慎重考慮的問(wèn)題。

是什么原因會(huì)造成硅膠密封件出現(xiàn)暗痕

1.硅膠原色是透明的，通過(guò)添加色膏被制成各種不同顏色的硅膠原材料。當(dāng)硅膠在硫化成型時(shí)，溫度過(guò)高，超過(guò)色膏的可耐溫范圍，使得色膏變色就導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)暗痕。

2.不同色膏的耐溫性能相差很大，在高溫成型時(shí)，有些耐溫性能比較差的色膏變色，而有些沒(méi)有變色，表面容易形成水波紋現(xiàn)象。

3.不同批次的膠料，由于顏色和硬度都存在一定的差異，因此混合后一般會(huì)出現(xiàn)顏色不一致的現(xiàn)象，這就使得硅膠密封件表面看起來(lái)像水波紋一樣了。