應嚴格按照下列步驟來進行塑料波紋管的安裝:

　　(1)可借助于空間模型來計算出波紋管各個控制點的長度,控制點主要是指平、豎彎曲控制點。

　　(2)接下來,再根據(jù)確定的波紋管控制點長度,嚴格按照施工圖截取波紋管長度(其長度不夠時,可采用波紋管接頭接長),然后在平地上,用尺定位出各個控制點的長度位置,并用油漆來做標記。對平、豎控制點應采用不同的顏色加以區(qū)分,以便于進行安裝。

　　(3)對平、豎曲線的定位,可采用順橋方向,在腹板上拉出一條平行于橋梁底板的基準線,然后再依據(jù)基準線定出平、豎曲線控制點的橋梁斷面,并在模板或相應鋼筋上一一作好標記,來確定各控制點的橋梁斷面。預應力塑料波紋管在作標記時,同樣要用不同顏分出平、豎控制點,以便于對照安裝。

　　(4)在腹板套子鋼筋內(nèi)穿入波紋管時,可用橫向鋼筋粗略支撐其空間豎向位置,在粗略控制時,一定要注意保持各控制點位置對應,以便在固定控制點時,能夠容易就位。

　　(5)在平、豎控制點定位幾項任務都完成后,要按照施工設計圖要求,進行加密定位鋼筋與防崩鋼筋的布置。要解決預應力塑料波紋管安全耐久性的根本任務,在于努力保證預應力孔道壓漿的密實性,而真空輔助壓漿正是孔道壓漿的密實性的保障,來解決預應力結構安全耐久性而逐漸發(fā)展起來的一種新型的壓漿工藝。

預應力橋梁波紋管技術要求

1.原材料

　　塑料波紋管材料應運用初始粒狀材料。預應力橋梁波紋管禁止運用粉狀和再造顆料狀材料。高密度聚乙烯（HDPE)應滿足GB/T11116的需要，聚（PP)應滿足GB/T18742.1的需要。

　　2.外觀

　　塑料波紋管的外觀應潤滑，色澤均勻，內(nèi)外壁不答應有隔體分裂、氣泡、裂口、硬塊及影響運用的劃傷。

　　3.環(huán)剛度

　　預應力橋梁波紋管環(huán)剛度不小于6kN/m2有些橫向荷載塑料波紋管承受橫向有些荷載時，管材表面不應分裂；卸荷5min后管材殘余變形量不得逾越管材外的10％。

　　4.柔韌性

　　塑料波紋管按規(guī)則的彎曲辦法重復彎曲五次后，預應力橋梁波紋管塞規(guī)能順暢從塑料波管中通過，則塑料波紋的柔韌性合格。

　　5.抗沖擊性

　　塑料波紋管低溫落錘沖擊試驗的真空沖擊率TIR答應值為10%。

預應力塑料波紋管使用注意措施

 預應力波紋管，預應力鋼絞線張拉完成后，應及時進行預應力孔道灌漿，保護預應力鋼絞線防止銹蝕，預應力孔道灌漿還可以使預應力鋼絞線與混凝土有效粘結，以控制超張時裂縫的時間與寬度，有效減輕預應力錨具的負荷狀況。

      張拉后預應力鋼絞線處于高應力狀態(tài)，對腐蝕敏感，預應力張拉后應盡早進行孔道灌漿作業(yè)，一般不應遲于張拉后20h，預應力孔道灌漿是對預應力鋼絞線的性保護措施，灰漿壓漿作業(yè)應飽滿、無氣泡、密實，完全包裹住預應力鋼絞線。

      應用較小的沁水率及足夠的流動度，水泥漿的水灰比不應大于0.45，攪拌后3h沁水率不宜大于2%，大不能超過3%。采用流動度測定儀測試流動度為120~170㎜，既滿足預應力孔道灌漿要求。

      應采用機械式攪拌機（JB180型），攪拌時間不宜少于3min.攪拌好的水泥漿過濾后置于下部儲漿桶內(nèi)，并不間斷攪拌，防止沉淀分層。

      設備可采用活塞式壓漿機（HB3），灌漿前用壓力水沖洗預應力管道，沖洗干凈孔道內(nèi)雜物，并濕潤預應力孔道，采用預應力金屬波紋管成孔時，不宜采用水沖洗，可采用壓縮空氣沖洗。

       順序應先下后上，以避免由于上層孔道漏漿而堵塞下層孔道。

       應逐步升壓，勻速地進行連續(xù)壓漿作業(yè)。

      一般可從構件一端向另外一端，混凝土梁曲線形孔道如從梁側面灌漿時，應從中部曲線孔道低處向兩端進行，直至高達排氣孔冒出漿液。

      應連續(xù)不間斷進行，一條孔道必須一次性灌漿，中途不得間斷，灌漿嘴不得離開灌漿孔，灌漿工作如因故中斷，應立即用高壓水槍沖洗孔道，將已經(jīng)灌入的水泥漿沖洗干凈，處理后，進行重新灌漿作業(yè)。

     作業(yè)冬季施工時，應采取措施防止水泥漿受凍。

     作業(yè)人員應采取防護措施，佩戴勞動保護用品，防止高壓漿液噴傷，尤其注意眼睛的防護。

     如設計施工為智能壓漿設備宜采用中交建工智能壓漿設備，該設備、智能化水平高，壓漿數(shù)據(jù)真實。