可提升式納米曝氣裝置,包括水池,所述水池的上部設(shè)有總進(jìn)氣管,所述總進(jìn)氣管的前側(cè)均勻排列有連接管,所述總進(jìn)氣管的后側(cè)均勻排列有第二連接管,所述連接管下側(cè)連接有曝氣管,所述第二連接管的下側(cè)連接有第二曝氣管,所述水池的底部設(shè)有工字型支架,所述工字型支架包括不銹鋼板,本實(shí)用新型總進(jìn)氣管的前側(cè)和后側(cè)分別連接有十根連接管和十根第二連接管,總進(jìn)氣管的左側(cè)與抽風(fēng)機(jī)連接,使得空氣能夠進(jìn)入總進(jìn)氣管,繼而進(jìn)入連接管和曝氣管,進(jìn)入第二連接管和第二曝氣管,從而對(duì)水池進(jìn)行曝氣,第二曝氣管和曝氣管為豎直安裝,防止水池底部的淤泥堵塞,同時(shí)方便工人清理池底.




微納米氣泡制備裝置及其制備方法,涉及清洗設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域.該微納米氣泡制備裝置包括自吸泵,微納米氣泡發(fā)生組件和處理器,自吸泵的進(jìn)口端連接有進(jìn)液管,進(jìn)液管的管體連通有輸氣管,輸氣管安裝有氣體調(diào)節(jié)閥和用于檢測(cè)輸氣管內(nèi)氣體流量的氣體流量檢測(cè)組件;自吸泵的出口端與微納米氣泡發(fā)生組件的進(jìn)口端通過(guò)連接管連通,進(jìn)液管和連接管組成輸液管,輸液管安裝有檢測(cè)組件,檢測(cè)組件用于檢測(cè)自吸泵對(duì)輸液管內(nèi)流體的增壓量;氣體調(diào)節(jié)閥,氣體流量檢測(cè)組件,檢測(cè)組件和自吸泵均與處理器連接.該制備方法用于使用上述制備裝置制備微納米氣泡液.該微納米氣泡制備裝置制得微納米氣泡的品質(zhì)較佳,清洗效果較好.

水里的氣泡四周存在汽液頁(yè)面，而汽液頁(yè)面的存有促使氣泡會(huì)遭受水的表面張力的功效。針對(duì)具備球型頁(yè)面的氣泡，表面張力能縮小氣泡內(nèi)的氣體，進(jìn)而使大量的氣泡內(nèi)的氣體溶解到水里。依據(jù)楊-拉普拉斯方程組，P=2σ/r,P代表壓力升高的標(biāo)值，σ代表表面張力，r代表氣泡半經(jīng)。直徑在0.1毫米之上的氣泡所受壓力不大能夠忽視，而直徑10μm的細(xì)微氣泡會(huì)遭受0.3個(gè)大氣壓力的壓力，而直徑1μm的氣泡會(huì)受達(dá)到3個(gè)大氣壓力的壓力。微納米技術(shù)氣泡在水中的溶解是一個(gè)氣泡慢慢變小的全過(guò)程，壓力的升高會(huì)提升氣體的溶解速率，隨著著比表面的提升，氣泡變小的速率能變的變的越來(lái)越快，進(jìn)而溶解到水里，理論上微納米技術(shù)氣泡將要消退時(shí)的受到壓力為無(wú)窮大。

傳質(zhì)
 氣液傳質(zhì)是許多化學(xué)和生化工藝的限速步驟。研究表明，氣液傳質(zhì)速率和效率與氣泡直徑成反比，微氣泡直徑，在傳質(zhì)過(guò)程中比傳統(tǒng)氣泡具有明顯優(yōu)勢(shì)。當(dāng)氣泡直徑較小時(shí)，微氣泡界面處的表面張力對(duì)氣泡特性的影響表現(xiàn)得較為顯著。這時(shí)表面張力對(duì)內(nèi)部氣體產(chǎn)生了壓縮作用，使得微氣泡在上升過(guò)程中不斷收縮并表現(xiàn)出自身增壓效應(yīng)。從理論上看，隨著氣泡直徑的縮小，氣泡界面的比表面積也隨之增大，終由于自身增壓效應(yīng)可導(dǎo)致內(nèi)部氣壓增大到大。因此，微氣泡在其體積收縮過(guò)程中，由于比表面積及內(nèi)部氣壓地不斷增大，使得更多的氣體穿過(guò)氣泡界面溶解到水中，且隨著氣泡直徑的減小表面張力的作用效果也越來(lái)越明顯，終內(nèi)部壓力達(dá)到一定極限值而導(dǎo)致氣泡界面消失。因此，微氣泡在收縮過(guò)程中的這種自身增壓特性，可使氣液 界面處傳質(zhì)效率得到持續(xù)增強(qiáng)，并且這種特性使得微氣泡即使在水體中氣體含量達(dá)到過(guò)飽和條件時(shí)，仍可繼續(xù)進(jìn)體的傳質(zhì)過(guò)程并保持的傳質(zhì)效率。