激光切割加工注意事項(xiàng)

鋼結(jié)構(gòu)該材料一般用氧氣切割時會得到較好的結(jié)果，當(dāng)用氧氣作為加工氣體時，切割邊緣會被輕微氧化，斷面也會有一個好的效果。不銹鋼該材料一般使用氮?dú)饧す馇懈?，使用氮?dú)饪梢缘玫綗o氧化無刺的邊緣，切割產(chǎn)品也需要做任何的處理。另外激光切割在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔效果，且不降低加工質(zhì)量。鋁盡管有高反射率和熱傳導(dǎo)性，一般的鋁材都可以進(jìn)行切割，這取決于鋁合金類型和激光切割器能力。激光切割機(jī)加工燒邊的原因分析金屬激光切割機(jī)在加工鈑金時會產(chǎn)生大量的熱量，正常情況下，切割產(chǎn)生的熱量會沿著切縫擴(kuò)散到被加工鈑金中得到充分的冷卻。當(dāng)用氧切割鋁合金時，切割表面粗糙而堅硬，用氮?dú)馇懈顣r，切割表面平滑。

金屬激光切割機(jī)在碳鋼小孔切割時產(chǎn)生過燒的解決方法：在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切割中，解決題目的樞紐在于如何按捺氧化反應(yīng)熱的產(chǎn)生?？刹捎么┛讜r輔助氧氣，滯后切換為輔助空氣或氮?dú)鈦砬懈畹姆椒?。這種方法大可加工1/6厚板的小孔。低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切割前提具有能減少熱量輸出的特點(diǎn)，有助于激光切割加工前提的優(yōu)化。另外，在厚板激光切割加工中，穿孔時所產(chǎn)生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂、熱量輸入過多，從而引發(fā)過燒。把前提設(shè)定為單一脈沖激光束、能量強(qiáng)度大的高峰值輸出、低頻前提，可有效減少穿孔過程中熔融金屬在材料表面的堆積，有效按捺熱量輸出。

激光切割加工的效果：激光切割無刺、皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機(jī)電制造行業(yè)來說，由于微機(jī)程序控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用;盡管它加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本，所以從總體上考慮是更合算的。作為一種專用激光切割機(jī)，激光切管機(jī)主要針對金屬管材進(jìn)行激光切割。

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金屬激光切割加工制品垂直度

如果鈑金的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度就非常重要。遠(yuǎn)離焦點(diǎn)時，激光束變得發(fā)散，根據(jù)焦點(diǎn)的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。