因?yàn)楝F(xiàn)階段注塑設(shè)備中液壓機(jī)泵的種類較多，同種類泵又因輸出功率、轉(zhuǎn)速比、工作壓力、總流量、金屬材料等要素危害，使液壓油的選用非常復(fù)雜。一般來(lái)說(shuō)底壓泵能夠選用HL油，針對(duì)中、高壓水泵應(yīng)選用HM油。

液壓油的潤(rùn)濕性(耐磨性)對(duì)三大泵類減磨實(shí)際效果次序是葉片泵>柱塞泵>齒輪油泵。葉片泵主導(dǎo)油泵的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)無(wú)論其工作壓力尺寸宜選用HM油為好，由于葉片泵的葉子與電機(jī)定子間的觸碰和健身運(yùn)動(dòng)方式非常容易損壞，其鋼對(duì)鋼的磨擦副原材料**適合應(yīng)用高鋅HM抗磨損液壓油。

料筒溫度：耐磨材料溫度是很重要的，常用的射料缸溫度僅僅規(guī)范性。熔膠溫度可在射嘴處度量或應(yīng)用氣體噴涌法來(lái)度量。射料缸的溫度設(shè)置在于熔膠溫度、擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比、凝汽式、射料量和注塑件周期時(shí)間。您要是沒有加工某一特殊級(jí)別塑膠的工作經(jīng)驗(yàn)，請(qǐng)從低的設(shè)置剛開始。以便有利于操縱，射料缸分了區(qū)，但并不一定都設(shè)置為同樣溫度。假如運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)或在高溫下實(shí)際操作，請(qǐng)將**區(qū)的溫度設(shè)置為較低的標(biāo)值，這將避免 塑膠太早熔融和分離。注塑件剛開始前，保證 齒輪油、料倉(cāng)封閉器、磨具和射料缸都處在恰當(dāng)溫度下。

保壓壓力盡可能小。一般保壓壓力要比注射壓力要小，保壓時(shí)間的確定可通過(guò)稱量制品，以制品重量不再增加為準(zhǔn)，或者以客戶接受的收縮痕為準(zhǔn)。如果發(fā)現(xiàn)脫模時(shí)澆口易斷裂，用訣竅二無(wú)法奏效，那降低保壓壓力應(yīng)該可行。

如果是幾級(jí)注射，速度由慢到快。因?yàn)檫@樣，模具內(nèi)部氣體容易排出。如果制品內(nèi)部有氣體包住(內(nèi)部鼓起)，或者有凹痕，用訣竅二無(wú)效，可采用此方法調(diào)整。