機械設備注塑加工應用金屬復合材料和木材等的生產加工方法，生產加工規(guī)格型號優(yōu)良或數量非常少的塑料商品，也可作為成型的輔助生產流程，如擠壓成型鋁合金型材的激光切割。由于塑料的特點與金屬復合材料和木材不一樣，塑料的熱導性差，熱膨脹系數、延展性磨具低，當夾具工裝或刀具充壓非常大時，有利于導致變形，銑削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機械加工制造時，常見的刀具及相對性的刀具耐用等須融進塑料特點。此外，塑料也可以用激光發(fā)生器斷掉、打洞和電弧焊接電焊焊接。

由于塑料的原有特點，在注塑工藝制冷后，會存有必然水平縮短的情況。塑料外殼的縮短變形主要在薄壁的外外表產生凹坑，對大制品來講，外殼漲縮的狀況更加普遍，比如外型豎直且總面積大的空氣加濕器外殼漲縮變形，多柱頭構造的電風扇基座外表縮水變形等。

塑料材料由于其容積存有縮短的特點，造成薄壁處外表的材料展現拉進的狀況。因此，產品外表便會展現洼陷的印痕。對產品外型面來講，縮水是更為普遍的安全隱患，而且主要產生在壁厚處。實踐經驗，倘若注塑加工工作壓力展現降低，縮短的概率便會擴大。

在具體的生產制造全過程中，多種注塑是常應用的注塑方法，如今人們?yōu)槟庾x一下四種常見的多種注塑方式：

1、挪動注塑：即運用機械設備設備即將注塑的鋼件挪動到第二部位再開展注塑。這類技術性關鍵運用于工藝性能澆筑和軟毛牙刷的加工行業(yè)。

2、轉位注塑：在加工注塑中這類方式 主要是運用于商品樣子必須一定更改的場所，更改代表可玩性更大，因而這類加工常見于小車調整輪的加工全過程。

上述因素的影響也因塑料材料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結晶化、成型后的注塑機的變化而不同。

由于注塑過程是把塑料從固態(tài)(粉料或粒料)向液態(tài)(熔體)又向固態(tài)(制品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態(tài)和流變性能。