機械加工具體處理原則

(1)為了保證加工精度，粗、精加工分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，自動化加工廠家，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

(2)合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設備能力，自動化加工哪里有，又能延長精密機床的使用壽命。

自動化加工一般技術要求

1. 零件去除氧化皮。

2. 機械加工的零件表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

3. 去除毛刺飛邊。

機械加工中的設計基準和工藝基準是否一樣？

這個問題，不是的，即為機械加工中的設計基準和工藝基準是不一樣的。設計基準，其是指在零件圖上用來確定其它點、線和面位置的基準。而工藝基準，其是指零件在加工和裝配過程中所使用的基準，并且，其又可以分為裝配基準、測量基準和定位基準這三個。

機械加工，自動化加工，其費用計算是否重要？

從**角度來講這個問題，是的，而且機械加工廠也是這樣認為的。并且，除了要重視機械加工的費用計算外，還要知道應怎樣進行正確計算，這樣才能得到準確結果和正確數值，從而避免錯誤結果和得到錯誤數值。

精密零件加工工藝熟悉的了解，可以分為幾點：

1.自動化加工前一過程如何進行處理是不會影響下一過程的定位和夾緊，中間橫截面具有一般的精細零件加工過程。

2.首先停止內腔腔的加入過程，然后停止形狀加工過程。

3.較好使用相同的定位，夾緊方法或相同的工具停止過程，以減少重復定位的次數，換刀次數和移動壓板的數量。

4.在同一裝置中停止的多個過程中，應首先安排破壞工件剛度的過程。

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