納米噴鍍材料是指在三維空間中至少有一維處于納米尺度范圍(1-100nm)或由它們作為基本單元構(gòu)成的材料，這大約相當(dāng)于10~100個原子緊密排列在一起的尺度。發(fā)展“納米復(fù)合聚氨酯合成革材料的功能化”和“納米材料在真空絕熱板材中的應(yīng)用”2項(xiàng)合作項(xiàng)目取得較大進(jìn)展。具有負(fù)離子釋放功能且釋放量可達(dá)2000以上的聚氨酯合成革符納米噴鍍材料合生態(tài)環(huán)保合成革戰(zhàn)略升級方向，日前正待開展中試放大研究。該納米噴鍍材料產(chǎn)品的成功研發(fā)及進(jìn)一步產(chǎn)業(yè)化將可輻射帶動300多家同行企業(yè)的產(chǎn)品升級換代。聯(lián)盟制備出的納米復(fù)合絕熱芯材導(dǎo)熱系數(shù)可控制為低達(dá)4.4mW/mK。無論從能量和資源利用來看，這種“小型化”的效益都是十分驚人的。該產(chǎn)品已經(jīng)在企業(yè)實(shí)現(xiàn)了中試生產(chǎn)，正在建設(shè)規(guī)模化生產(chǎn)線。

從納米噴鍍材料尺寸大小來說，通常產(chǎn)生物理化學(xué)性質(zhì)顯著變化的細(xì)小微粒的尺寸在0.1微米

（注1米=1000毫米，1毫米=1000微米，1微米=1000納米，1納米=10埃），即100納米以下。因此，顆粒尺寸在1～100納米的微粒稱為超微粒材料，也是一種納米噴鍍材料。納米金屬材料是20世紀(jì)80年代中期研制成功的，后來相繼問世的有納米半導(dǎo)體薄膜、納米陶瓷、納米瓷性材料和納米生物醫(yī)學(xué)材料等。為了保持漆面的高清潔度，納米噴鍍材料過程需要在無塵車間中進(jìn)行，當(dāng)完成底漆的配制之后，要用300目或以上的濾布進(jìn)行過濾，以免底漆在噴鍍、固化以及存放過程中的清潔度。

還有是納米噴鍍材料對涂料的要求，涉及到涂料的電阻和涂料的粘度這兩個重要方面，既然是靜電納米噴鍍材料，那要求涂料與被涂物必須導(dǎo)電，必須是導(dǎo)體，但導(dǎo)電值不能過高也不能過低，否則對作業(yè)都是不利的。

靜電納米噴鍍材料對于涂料的粘度一般比空氣噴涂要求低，因此涂料粘度太高的話，霧化效果就不好了，容易使得漆霧沿電力線方向環(huán)抱沉積。除此之外，不要忘了納米噴鍍材料對壓力也有要求，空氣壓力太大會直接影響靜電效果，所以只要配合好空氣壓力就可以了。

使用納米噴鍍在長管內(nèi)壁表面鍍膜技術(shù)

使用納米噴鍍在長管內(nèi)壁表面鍍膜技術(shù)

.管件、管道、閥門、泵和其他封閉金屬部件的內(nèi)部腐蝕、沖蝕和磨損；

2.導(dǎo)致代價(jià)高昂的停機(jī)、維護(hù)和修理；

3.現(xiàn)有的內(nèi)部涂層是低效的；

4.外來的合金非常昂貴，累積導(dǎo)致投入大規(guī)模生產(chǎn)時嚴(yán)重的拖延

長管內(nèi)壁表面鍍膜技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)：

1.可應(yīng)用于內(nèi)部表面；

2.相比傳統(tǒng)PEVCD法沉積速率快10倍；

3.相比PEVCD法具有更厚的涂層（50μm對5μm）；

4.提高了耐磨損、耐腐蝕的性能；

5.相比聚合物涂層更硬和更高耐磨；

6.低溫沉積；

7.涂層復(fù)合沉積；

8.保型涂層-可鍍各種形狀和螺紋；