XK-560開煉機(jī)減速箱動(dòng)密封改進(jìn)      

國(guó)產(chǎn)XK-560開放式煉膠機(jī)（包括XKP-560破膠機(jī)、XKJ-480精煉機(jī)、ZKC-560粗碎機(jī)、XZF-560粉碎機(jī)、XZF-480粉碎機(jī)等）的減速箱，其快速軸輸入端系采用毛氈密封。由于人字齒軸磨損后會(huì)產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，毛氈及壓蓋又是兩半環(huán)結(jié)構(gòu)，密封效果很差。 我們對(duì)上述開煉機(jī)動(dòng)密封進(jìn)行了改進(jìn)，取消了原有的半環(huán)式透蓋及毛氈圈，利用原來(lái)箱體上安裝兩半環(huán)的螺孔安裝一個(gè)整圓透蓋，外加一個(gè)壓蓋，形成一個(gè)填料箱，在里面安放一個(gè)骨架式橡膠油封，密封效果甚佳，但更換油封時(shí)必須將聯(lián)軸器拆下，很不方便。于是，我們又改用油浸石棉和鉛粉石棉盤根，密封效果也很好。后來(lái)，我們又在整圓透蓋上增加了幾道回油槽，使從減速箱內(nèi)流出的油在旋轉(zhuǎn)軸的慣性作用下甩入回油槽，經(jīng)回油孔流回減速箱內(nèi)，進(jìn)一步增加了密封效果。

氯丁橡膠煉膠機(jī)混煉特點(diǎn)   

由于煉膠機(jī)混煉的加熱周期比開煉機(jī)混煉短，因而密煉優(yōu)于開煉.煉膠機(jī)的特點(diǎn)有以下幾點(diǎn)?！　　　?/span>

(1)機(jī)腔清洗:開煉前，用無(wú)促進(jìn)劑的氯丁橡膠W型膠或清洗密煉機(jī)膛，保證煉膠機(jī)清潔.　　　　

(2)用0.6的填充系數(shù)計(jì)算合適的膠料批量，即用水的貯量X膠料密度XO.6。例如;.3ABanbury密煉機(jī)用上述算法每批膠量為60kg.9號(hào)密煉機(jī)為145kg，膠料密度為1.4。批量取決于密煉室的寬度，轉(zhuǎn)子的磨損以及密煉機(jī)的性能。理論填料量可以調(diào)整(通常上調(diào))，保證上、下頂栓具有額定的空氣壓力，有助于保證密煉周期的結(jié)束。　　　　

(3)控制密煉溫度采用中等轉(zhuǎn)速控制溫度，使冷卻水充分流動(dòng)，降低溫升，開始密煉溫度約為50'C,　　　　

(4)采用同開煉機(jī)一樣的配合劑加藥順序，當(dāng)膠料并用或共混時(shí)，允許額外增加共混時(shí)間1min.在密煉機(jī)混煉初期，即在膠塊已經(jīng)切碎、塊化之后，G型氯丁橡膠塑化之后，加人MgＯ和防老劑尤為重要.　　　　

(5)硫化系統(tǒng)的加人方法:如提供的膠料指示溫度不超過(guò)100度，而且硫化系統(tǒng)也是不活潑的，則ZnO和促進(jìn)劑可以加入密煉機(jī)，預(yù)分散的硫化促進(jìn)劑，在排料前1min加入則更好，如果吃不準(zhǔn)促進(jìn)劑的活性大小，則ZnO和促進(jìn)劑應(yīng)在排料后在開煉機(jī)上加入較穩(wěn)妥。

平板煉膠機(jī)在換料時(shí)應(yīng)該注意什么事項(xiàng)     

平板煉膠機(jī)加工停止或換料時(shí)要進(jìn)行料筒清洗，清洗工作應(yīng)在料筒加熱的狀況下進(jìn)行，清洗結(jié)束，立即關(guān)閉加熱開關(guān)，清洗工作對(duì)加工易分解的塑料尤為重要。       平板煉膠機(jī)換料時(shí)應(yīng)該注意什么：       ① 清洗時(shí)注射座要退回       ② 兩種原料交替時(shí)溫度的設(shè)定要根據(jù)高熔物料的要求調(diào)節(jié)       ③ 用聚清洗分解的物料       煉膠機(jī)隨輥溫升高，膠料的粘度降低，有利于膠料在固體配合劑表面的濕潤(rùn)，吃粉加快；但配合劑團(tuán)塊在柔軟的膠料中受到的剪切作用會(huì)減弱，不容易破碎，不利于配合劑的分散，結(jié)合橡膠的生成量也會(huì)減少。因此開煉機(jī)混煉時(shí)輥筒的溫度要合適。由于溫度對(duì)不同膠料包輥性的影響不同，因此不同膠料混煉時(shí)輥溫也應(yīng)不同。NR包熱輥，前輥溫度要高于后輥；而大多數(shù)合成橡膠包冷輥，前輥溫度要低于后輥。