夾磚機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)常見(jiàn)的故障及處理辦法

一、兩輪不能同時(shí)制動(dòng)，分析故障原因有：

1、兩制動(dòng)器的間隙不等或者制動(dòng)器的管路堵塞，這個(gè)調(diào)整兩制動(dòng)器的間隙或者疏通管路;

2、制動(dòng)鼓內(nèi)有油污或者制動(dòng)蹄扭曲變形，處理辦法就是清除油污或者修理、更換制動(dòng)蹄;

3、制動(dòng)管路中有空氣，處理的辦法就是排除制動(dòng)管路的空氣。

二、手制動(dòng)失靈，這個(gè)可能是由于手制動(dòng)鋼絲松弛，處理的辦法就是調(diào)整手制動(dòng)鋼絲的緊度。

三、制動(dòng)失靈，分析故障的原因有：

1、制動(dòng)鼓和制動(dòng)蹄間隙過(guò)大，處理的辦法就是調(diào)制制動(dòng)鼓和制動(dòng)蹄的間隙;

2、制動(dòng)總泵進(jìn)出液閥失效，處理辦法是檢修進(jìn)出液閥;

3、制動(dòng)摩擦片磨損過(guò)度，處理辦法是更好摩擦片;

4、摩擦片接觸面不夠，處理辦法是修理摩擦片。

在加氣混凝土設(shè)備中水泥起重要作用

         在加氣混凝土設(shè)備中水泥起重要作用。水泥是生產(chǎn)加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中原材料的重要鈣質(zhì)材料之一。水泥可以作為鈣質(zhì)材料在加氣混凝土中單獨(dú)使用，也可以與石灰一起作為混合鈣質(zhì)材料。水泥與水拌合后，水泥熟料中的四種礦物便開(kāi)始進(jìn)行水化。 在水泥熟料的四種礦物組成中，硅酸三鈣是氫氧化鈣的主要提供者，而硅酸三鈣和鐵鋁四鈣水化反應(yīng)進(jìn)行得更快，決定著水泥的水化、凝結(jié)速度和早期強(qiáng)度。因而對(duì)加氣混凝土料漿的發(fā)氣、凝結(jié)硬化和制品強(qiáng)度都有重要的影響。此外，水泥的水化速度與其細(xì)度有密切的關(guān)系，并受環(huán)境溫度的影響。水泥顆粒越細(xì)，表面積越大，與水的接觸面也越大越充分，因而水化反應(yīng)也越快。水泥的水化反應(yīng)也要求有適當(dāng)?shù)臏囟?，一般?lái)說(shuō)，當(dāng)溫度低于0℃時(shí)，水化反應(yīng)實(shí)際上停止了;在5℃以下時(shí)水化溫度極慢。溫度高一些，水化反應(yīng)就會(huì)快一些，所以，在加氣混凝土制品工廠(chǎng)目前大多采用加熱的方法來(lái)促成水泥水化發(fā)硬的加速進(jìn)行，以提高生產(chǎn)效率。為了調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時(shí)間，通常在生產(chǎn)水泥時(shí)加入少量石膏。由于石膏在水泥熟料水化過(guò)程中與水化鋁酸鈣發(fā)生反應(yīng)，生成高硫型的水化硫鋁酸鈣。當(dāng)石膏消耗完了之后，或者溫度升高時(shí)，高硫型水化硫鋁酸鈣將變?yōu)榈土蛐偷乃X酸鈣。 當(dāng)水泥作為單一鈣質(zhì)材料單獨(dú)在加氣混凝土中生產(chǎn)中使用時(shí)，它是加氣混凝土料漿中的主要來(lái)源。水泥的凝結(jié)硬化作用使加氣混凝土料漿逐漸稠化并更終凝結(jié)硬化形成加氣混凝土坯體。用于加氣塊生產(chǎn)設(shè)備包括：顎式破碎機(jī)，節(jié)能球磨機(jī)，干料計(jì)量罐，斗式提升機(jī)，電磁振動(dòng)給料機(jī)，螺旋輸送機(jī)，澆注機(jī)，牽引機(jī)，臥式蒸汽鍋爐，擺渡車(chē)，除塵器，蒸壓釜，行車(chē)，地面翻轉(zhuǎn)切割機(jī)或者空中翻轉(zhuǎn)切割機(jī)等。水泥施放出來(lái)的Ca(OH)2在蒸壓過(guò)程中與硅質(zhì)材料中的SiO2和Al2O3理應(yīng)生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。在使加氣混凝土獲得強(qiáng)度方面起著重要的作用。當(dāng)水泥與石灰混合使用時(shí)，如果水泥用量與石灰相比只占很小的比例，石灰仍然是CaO的主要提供者，水泥的作用主要是保證澆注穩(wěn)定并加速坯體的硬化，改善坯體的性能和制品性能。當(dāng)水泥用量大而石灰用量較小時(shí)(如石灰僅占總量10%以下)，水泥將在澆注蒸養(yǎng)各階段發(fā)揮主要的作用。而石灰主要是發(fā)揮其能夠大量提供CaO的特點(diǎn)，補(bǔ)充水泥在這方面的充足，甚至還可以相對(duì)減少水泥用量。

砂加氣塊設(shè)備中空翻切割機(jī)的簡(jiǎn)述

        切割機(jī)分為空中翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)和地面翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)兩種。它們的生產(chǎn)工藝不同，設(shè)備配置不同，但切割工藝相同?？辗懈顧C(jī)又名分步移動(dòng)式切割機(jī)，是砂加氣塊設(shè)備生產(chǎn)中的重要設(shè)備之一。傳統(tǒng)的砂加氣塊設(shè)備切割機(jī)，較早德國(guó)生產(chǎn)所采用的是空翻式切割工藝。德國(guó)現(xiàn)在生產(chǎn)的切割機(jī)大部分還是采用空翻式切割工藝。加氣混凝土設(shè)備中使用的切割機(jī)主要對(duì)加氣混凝土體進(jìn)行劃分和可視化，以滿(mǎn)足加氣混凝土產(chǎn)品的形狀要求。地翻式切割是我國(guó)自引進(jìn)德國(guó)免蒸加氣塊設(shè)備生產(chǎn)工藝后，根據(jù)我國(guó)的生產(chǎn)實(shí)踐改新改制而成，經(jīng)生產(chǎn)和實(shí)踐成為比較完善的生產(chǎn)工藝。

空翻切割機(jī)的原理：

         翻轉(zhuǎn)吊具把模具空中翻轉(zhuǎn)90度以后脫模把坯體連同模具側(cè)板放置在切割臺(tái)上，縱向切割裝置通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)自身行走，對(duì)放置于切割臺(tái)上的坯體進(jìn)行行走切割，切割完成后行走至?xí)和Ｎ恢?，橫向切割裝置通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)自身行走到坯體中央停止后再進(jìn)行水平式切割，橫切架自上而下垂直降落切割直至上升復(fù)位。因此，對(duì)于加氣混凝土設(shè)備的使用者，做好通風(fēng)散熱，防止雨水生銹。

加氣混凝土設(shè)備怎樣加強(qiáng)產(chǎn)品硬度？

         的加氣混凝土設(shè)備如何能發(fā)揮它的優(yōu)勢(shì)，是生產(chǎn)加氣砌塊是建材投資商一直關(guān)注的問(wèn)題。生產(chǎn)主要表現(xiàn)在加氣砌塊產(chǎn)品硬度，還有就是省原料，生產(chǎn)，機(jī)器損耗低等。對(duì)砌塊的強(qiáng)度和質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素有很多。

 一、原材料的密實(shí)度。加氣混凝土設(shè)備的強(qiáng)度跟原材料的密實(shí)度也有很大的影響。加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中原料的密實(shí)度越大，孔隙率也就越小，在調(diào)制混合料漿時(shí)需要的水量相應(yīng)較少。也就是說(shuō)，可以使料漿有較小的水料比，從而可以提高制品的強(qiáng)度。

 二、原料過(guò)粗。加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)使用的原材料是沙子、粉煤灰等，若使用中的沙子過(guò)粗，粉煤灰過(guò)細(xì)，會(huì)使得砌塊中間部分缺少有效的物料填充，這樣會(huì)造成砌塊強(qiáng)度不夠。據(jù)研究：如果改變砂子的顆粒級(jí)配，在CaO含量不變的情況下，高和低的強(qiáng)度差可以高達(dá)7倍。四、是加氣磚設(shè)備原料養(yǎng)護(hù)過(guò)程的多樣化：加氣磚主要是由于生產(chǎn)的品種多樣，氧化所需的工藝多樣性，如何建造加氣砌塊生產(chǎn)的砌塊設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)根據(jù)不同材料，采用高溫高壓釜固化。

 三、生產(chǎn)設(shè)備與工藝流程。生產(chǎn)設(shè)備與工藝對(duì)加氣砌塊的強(qiáng)度和質(zhì)量也有一定的影響。整個(gè)生產(chǎn)流程分為配料、攪拌、澆注、靜養(yǎng)、切割、蒸養(yǎng)等步驟，每道工藝都相輔相成，若是生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，對(duì)其制品的強(qiáng)度和質(zhì)量都有很大的影響.