全自動加藥裝置工作方式

開始加藥時需啟動加藥器內(nèi)自備的藥液提升泵,用軟管將藥液從藥液桶內(nèi)抽入儲藥箱,提升泵具有自吸才能,任務前不需向泵體灌注液體.儲藥箱注滿藥液后即可調(diào)定加藥量,藥量調(diào)理后即可投藥運轉(zhuǎn)。

酸堿(PH)調(diào)理是爲了波動流程介質(zhì)的PH值在需求的范圍內(nèi)以滿足工藝流程的需求，在電鍍工藝中電鍍液的PH控制、冶金浮選工藝的礦漿PH控制、化工流程中流程介質(zhì)母液的PH控制等。在水處置工藝中，被處置水的PH值會極大地影響各種藥劑的運用效果，不同品種的廢水在完成各種處置后也能夠不在允許排放的PH范圍內(nèi)。

全自動加藥安裝采用PH控制儀控制的酸堿(PH)自動調(diào)理零碎提供了優(yōu)異的酸堿自動控制方案。

全自動加藥安裝用以向水氣循環(huán)零碎中投加有利于改善水質(zhì)、避免結(jié)垢、減緩腐蝕及去除凈化蒸汽質(zhì)量的化學藥品，從而確保電廠水汽零碎設備的平安運轉(zhuǎn)。按水氣循環(huán)進程停止歸類，次要使用于預水、制水、給水、循環(huán)水、凝結(jié)水、煤灰水及廢水處置。

全自動加藥裝置特點

自動控制裝置結(jié)構(gòu)

自動控制裝置主要由自動控制柜、記錄儀、交流電機、加藥泵等組成。自動控制柜內(nèi)有變頻器、調(diào)節(jié)器、檢測儀等，見下表。檢測儀的選擇由用戶的加藥種類決定

定時定量自動加藥系統(tǒng)

通過液位控制器對水位指標的監(jiān)控，根據(jù)水位指標的變化控制計量泵的實時啟閉，控制水系統(tǒng)的液位在設定值之間，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。設備安裝系統(tǒng)還安裝有時間控制器，根據(jù)循環(huán)水水位標準，當上限值，系統(tǒng)自動停止加藥，當液位控制器通過執(zhí)行器傳達時間控制器時系統(tǒng)自動加藥。

在線控制加藥系統(tǒng)加藥泵的投加量和定時投加。

通過對水質(zhì)指標的監(jiān)控，根據(jù)時間控制器(可調(diào))的變化控制計量泵的實時啟閉，控制水系統(tǒng)的的水質(zhì)穩(wěn)定，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，系統(tǒng)根據(jù)循水水質(zhì)標準，當時間控制器常閉觸點斷開時，系統(tǒng)自動停止加藥，當時間控制器常開觸點閉合時系統(tǒng)自動加藥。

在線控制加藥系統(tǒng)加藥泵的打開和關(guān)閉。

在線控制加藥系統(tǒng)藥桶藥劑的余量，當出現(xiàn)低液位時給出報警信號。藥桶藥劑處于低液位時，設備現(xiàn)場發(fā)出聲光報警作為提示。

現(xiàn)場設備有自動控制， 液拉控制器計在線監(jiān)測，自動選擇性投藥或停止、低液位報警裝置由現(xiàn)場控制箱完成。

磷酸鹽加藥裝置工藝原理

鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會在高溫環(huán)境下發(fā)生化學反應，或者濃縮結(jié)晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上，這種水垢是熱的不良導體，會阻礙熱的傳導，嚴重時會發(fā)生鍋爐爆管事故，另外，還會誘發(fā)并加劇水垢下面的金屬化學腐蝕，危害非常嚴重。雖然鍋爐凝結(jié)水、鍋爐給水都已經(jīng)過了嚴格的軟化、除鹽處理，但仍有少量的鈣、鎂硬度進入爐水中，如果不對這部分的硬度做處理，也會結(jié)垢對鍋爐安全運行造成威脅，目前，爐水加磷酸鹽是較為適宜的處理方法，反應如下：

10Ca2 6PO4 2OH→Ca10(OH)2(PO4)6 (堿性磷酸鹽)

堿性磷酸鈣是一種松軟的水渣，易隨鍋爐排污排除，而且不會粘附在爐內(nèi)變成水垢。