換句話說，時間急迫。一般來說，這個時間有必要準確控制。假定時間太短，真空筒內(nèi)板將在被按壓之前被向上按壓，或者假設(shè)被按壓太長，將影響屏幕。

溫度:這個溫度主要是真空的加熱溫度貼合機。一般來說，溫度控制在35℃左右。它不能太高或太低。假設(shè)太高，亞卡膠可能會變黃，假設(shè)太低，可能會呈現(xiàn)太多氣泡。

壓力:假設(shè)壓力太低，液晶顯示屏不能直接按下。假設(shè)壓力太高，屏幕可以被直接按下。關(guān)鍵是看怎么控制它。每個真空的壓力貼合機是不同的。每個壓力控制都有一個點。只需我們找到真空的壓力點貼合機我們可以確保每個屏幕不會被按下或不能被按下。

1、真空貼合機壓模不上升，即是真空泵電源線插錯了地方，很可能直接是把真空泵的電源線插到插座上而沒有插到真空貼合機后面

2、壓模不下降有兩種原因，一個是OCA真空貼合機后面的兩個調(diào)節(jié)螺絲被鎖緊，對于這種情況的解決方法則是把調(diào)節(jié)螺絲松開。而另外的一個原因就是真空表被調(diào)亂了

解決方法：

1、把真空貼合機的真空泵的電源線重新插好就可以了。

2、若是因為真空貼合機后面的兩個調(diào)節(jié)螺絲被鎖緊導(dǎo)致壓模不下降，只需要把調(diào)節(jié)螺絲松開即可;若是因為真空表被調(diào)亂了，只要把真空表中下面一行的數(shù)據(jù)調(diào)到比上面一行的數(shù)據(jù)大就可以輕松解決了。

全自動貼合機由入料、調(diào)整、下糊、貼合至收集過程完全由機械控制，以精準貼合，同時使入料及收集位于同一側(cè)，而得以順暢制作，快速而效率較高。該機由入料機構(gòu)、調(diào)整機構(gòu)、下糊機構(gòu)、貼合機構(gòu)及成品收集輪所構(gòu)成，將入料機構(gòu)分別設(shè)一發(fā)泡體輪及一布料輪，并使各經(jīng)一調(diào)整機構(gòu)，以一萬向軸頭配合校正位置，發(fā)泡料再經(jīng)一自動巡回之下糊機構(gòu)，同時進入貼合機構(gòu)，由收集輪把成品收集，這樣方便、又節(jié)省人工且確保貼合成品緊密，不會產(chǎn)生氣泡、和產(chǎn)品包裝問題。那么全自動貼合機常見故障有哪些呢?又怎么解決？


真空缸運行速度過快或過慢，故障排除方法:通常這種情況是裝在相應(yīng)氣缸上的節(jié)流閥沒有調(diào)到合適的位置,重新調(diào)節(jié)即可。真空表的真空度上不去，故障排除辦法：請參考真空表使用說明調(diào)節(jié)。真空缸不下降，故障排除方法：通常先檢查下降氣缸有無異常，或查看感應(yīng)器接觸是否良好。按開機鍵無反應(yīng)，故障排除方法：檢查電源插口和電源線有無接觸良好，檢查真空貼合機電源有無損壞。加熱系統(tǒng)不加熱，故障排除辦法：檢查發(fā)熱管或溫控器接觸是否良好或已經(jīng)損壞。