鋼結(jié)構(gòu)加工制作中需要重視的問題

鋼結(jié)構(gòu)加工制作過程中較易發(fā)生質(zhì)量問題，且發(fā)生后處理起來很棘手的主要是特殊工序和重要工序。

一般工序發(fā)生質(zhì)量問題所占的比率很小。在施工過程中，特殊工序有焊接、涂裝，重要工序有下料，裝配。

1. 焊接工序。該工序?qū)儆陔[蔽工程，也是蕞易發(fā)生質(zhì)量問題的工序之一。

如果焊接質(zhì)量導致的焊縫返修率高達80%以上，并工序操作不當和操作人員的技術(shù)問題而導致焊縫質(zhì)量問題約占10%。這樣的問題屬于直接影響工程質(zhì)量的主要問題。

所以此類型的問題必須通過專業(yè)的檢測公司運用專業(yè)的檢測工具才可以檢測、評判出來，一般根據(jù)焊縫內(nèi)的缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。

2. 涂裝工序。該工序也是屬于隱蔽工序，對結(jié)構(gòu)的影響小于對于建筑功能的影響。也是較易發(fā)生質(zhì)量問題的工序。

工序的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：構(gòu)件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落，構(gòu)件表面的漆膜脫落、產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分布不均，漆膜的顏色色差較大。

3. 放樣下料工序。該工序?qū)儆跇?gòu)件加工之前的龍頭，其質(zhì)量的好壞對下道工序存在著直接的影響，甚至導致下料的零部件全部的報廢，這種情況的發(fā)生 是很普遍的，所以在下料之前對于加強過程的質(zhì)量監(jiān)控是十分重要而且必要的。

4. 裝配工序。該工序在構(gòu)件加工的質(zhì)量中占有重要的地位，其質(zhì)量受上道工序的影響較大，所以在裝配前加強過程的監(jiān)控是非常的重要。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件起拱原因分析

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件起拱，數(shù)值大干或小于設(shè)計數(shù)值。構(gòu)件起拱數(shù)值小時，安裝后梁下?lián)?；起拱?shù)值大時，易產(chǎn)生擠面標高超標。

原因分析：

1）構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計要求。

2）架設(shè)過程中，未根據(jù)實測值與計算值的出入進行修正。

3）跨徑小的橋梁，起拱度較小，拼裝時忽視。

解決方法：

1）嚴格按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進行各步檢驗。

2）在架設(shè)過程中，桿件且裝完畢，以及工地接頭施工結(jié)束后，都進行上拱度測量，并在施工中對其他進行調(diào)整。

3）在小拼裝過程，應(yīng)嚴格控制累計偏差，注意采取措施，消除焊接收縮量的影響。

單層鋼結(jié)構(gòu)廠房由哪些構(gòu)件組成

單層鋼結(jié)構(gòu)廠房一般是由檁條、天窗架、屋架、托架、柱、吊車梁、制動梁（或桁架）、各種支撐以及墻架等構(gòu)件組成的空間剛性骨架。

這些構(gòu)件按其作用，可歸并成下列體系：

(1) 橫向平面框架——是廠房的基本承重結(jié)構(gòu)，由柱和橫梁（屋架）組成。承受作用在廠房的橫向水平荷載和豎向荷載并傳遞到基礎(chǔ)。

(2) 縱向平面框架——由柱、托架、吊車梁及柱間支撐等構(gòu)成。其作用是保證廠房骨架的縱向不可變形和剛度，承受縱向水平荷載（吊車的縱向制動力、縱向風力等）并傳遞到基礎(chǔ)。

(3) 屋蓋系統(tǒng)——由檁條、天窗架、屋架、托架及屋蓋支撐等構(gòu)成。

(4) 吊車梁及制動梁——主要承受吊車的豎向荷載和水平荷載，并傳遞到橫向框架和縱向框架。

(5) 支撐——包括屋蓋支撐、柱間支撐及其它附加支撐。其作用是將單獨的平面框架連成空間體系，以保證結(jié)構(gòu)具有必要的剛度和穩(wěn)定性，同時也有承受風力及吊車制動力的作用。

(6) 墻架——承受墻體的重量和風力。

此外，還有一些次要的構(gòu)件如工作平臺、梯子、門窗等。