倍速鏈流水線一般選用鋁合金等型材作導(dǎo)軌，用倍速鏈拖牽工裝板作為運(yùn)送介質(zhì)。流水線選用組合式安裝模式，工位數(shù)可按工藝要求設(shè)定。

倍速鏈流水線選用鋁合金型材作為導(dǎo)軌，以三倍速鏈條為傳輸介質(zhì)，電動(dòng)、氣動(dòng)控制相結(jié)合，整體作業(yè)處于相對(duì)自在節(jié)拍情況，廣泛應(yīng)用于電視機(jī)、顯示器、儀器儀表、摩托車配件、空調(diào)、汽車配件等產(chǎn)品的組裝、調(diào)試及檢測(cè)作業(yè)。

一同可與提升機(jī)或懸掛流水線、自動(dòng)轉(zhuǎn)移機(jī)械手組成立體交叉的循環(huán)出產(chǎn)體系。

倍速鏈流水線選用倍速鏈牽引，工裝板能夠自在傳送，選用阻擋器定位使工件自在運(yùn)動(dòng)或間斷，工件在兩頭能夠自動(dòng)頂升，橫移過(guò)渡。

非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的電氣檢查：

1.控制電路檢查（主電路斷開，接通控制電路空載試驗(yàn)）

a.檢查各電路及元器件的動(dòng)作順序是否正確。

b.檢查連鎖環(huán)節(jié)及聯(lián)動(dòng)裝置、各保護(hù)環(huán)節(jié)等信號(hào)裝置的動(dòng)作是否正確。

c.檢查行程開關(guān)、限位開關(guān)，并調(diào)整使其動(dòng)作在準(zhǔn)確位置。

d.檢查各元器件觸頭接觸的可靠性、動(dòng)作的靈活性、應(yīng)無(wú)卡住、粘住或停滯現(xiàn)象，且無(wú)過(guò)大的噪聲及線圈過(guò)熱現(xiàn)象。非標(biāo)自動(dòng)化

流水線是在一定的線路上連續(xù)輸送貨物搬運(yùn)機(jī)械，又稱輸送帶或者輸送機(jī)。流水線輸送能力大，運(yùn)距長(zhǎng)，還可在輸送過(guò)程中同時(shí)完成若干工藝操作，所以應(yīng)用十分廣泛。

流水線的平面設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證零件的運(yùn)輸路線較短，生產(chǎn)工人操作方便，輔助服務(wù)部門工作便利，比較有效地利用生產(chǎn)面積，并考慮流水線安裝之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時(shí)應(yīng)考慮流水線的形式、流水線安裝工作地的排列方法等問題。

流水線安裝時(shí)工作地的排列要符合工藝路線，當(dāng)工序具有兩個(gè)以上工作地時(shí)，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當(dāng)有兩個(gè)或兩個(gè)以上偶數(shù)個(gè)同類工作地時(shí)，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運(yùn)輸路線的兩例。但當(dāng)一個(gè)工人看管多臺(tái)設(shè)備時(shí)，要考慮使工人移動(dòng)的距離盡可能短。

如何提高精密零件加工的質(zhì)量？

非標(biāo)設(shè)備零件加工實(shí)習(xí)挑選的切削速度，經(jīng)常是依據(jù)所運(yùn)用的超精密機(jī)床的動(dòng)特性和切削系統(tǒng)的動(dòng)特性挑選，即挑選振動(dòng)的轉(zhuǎn)速。由于在該轉(zhuǎn)速時(shí)外表粗糙度、加工質(zhì)量高。取得高質(zhì)量的非標(biāo)機(jī)械加工外表是非標(biāo)設(shè)備零件加工的首要疑問。運(yùn)用質(zhì)量好，特別是動(dòng)特性好，振動(dòng)小的超精密機(jī)床可以運(yùn)用高的切削速度，可以行進(jìn)加工的功率。

非標(biāo)設(shè)備零件加工參數(shù)的挑選首要包含切削刀具視點(diǎn)的挑選、切削速度的挑選和切削深度及進(jìn)給速度的挑選等。從以往的經(jīng)歷中咱們曉得在加工塑性資料時(shí)，假如挑選較大前角的刀具可以有用按捺積屑瘤的構(gòu)成，這是刀具前角增大時(shí)，切削力減小，切削變形小，刀具與切屑的接觸長(zhǎng)度變短，減小了積屑瘤構(gòu)成的基礎(chǔ)。